Презентация, доклад Способы и условия зажигания дуги

характеру тока (постоянный и переменный); по назначению – для ручной сварки, под флюсом или же в защитных газах; по характеру привода – электрический и независимый; по способу установки – стационарные и передвижные. Можно выделить как минимум четыре источника питания:
сварочный трансформатор;
выпрямитель;
полуавтомат;
инвертор.

КПД.
Минусы сварочных трансформаторов:
работа трансформатора напрямую зависит от колебаний напряжения;
для высокого качества сварного шва необходимы специальные электроды для выдерживания переменного тока, которые имеют выше уровень стабилизирующих характеристик;
нестабильное горение, если отсутствует встроенный стабилизатор горения.

и массу;
• возможность заменить медные провода на алюминиевые;
• высокий КПД;
• минимальные потери холостого хода.
Минусы сварочных выпрямителей:
• высокая стоимость;
• необходимо повышенное внимание за системой охлаждения;
• боятся пыли и перепадов температуры.

управления, который реагирует на опасные ситуации;
низкое потребление электроэнергии, что предоставляет возможность работать от обычных бытовых электросетей, а также автономных источников питания;
разбрызгивание при сварке очень мало, что уменьшает объем работ, связанных со снятием шлака и шлифовкой сварочного шва;
плавная регулировка тока.
Минусы сварочного инвертора:
боится пыли, нуждается в регулярной чистке;
высокая стоимость;
не переносит очень низких температур;
дорогое ремонтное обслуживание источников питания сварочной дуги.

дуги передают сварной ток прямо в горелку, также к ней непрерывно передается проволока при помощи специального механизма. Таким образом, возникает электрическая дуга, а с помощью флюса, газа или же порошковой проволоки образуется защитное облако.

и механизировать;
малая зона, которая подвергается термическому влиянию;
сварку возможно выполнять в различных положениях.
Минусы сварочного полуавтомата:
громоздкость;
необходима привязка к баллону с газом;

или шлем со специальными тёмными стеклами), при этом куртка костюма не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок.
2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы.
3. Производить электросварочные работы в специально выделенных и оборудованных для этой цели местах (постоянное рабочее место сварочных работ.)
4. Следить, чтобы руки, специальная одежда, и обувь были всегда сухими.
5. Производить электросварочные работы на постоянном рабочем месте только после включения вытяжной вентиляции.
6. Во время работы с помощником следить, чтобы помощник пользовался щитком или шлемом со специальными тёмными стеклами.
7. Брать и перемещать предметы на посту сварки только в рукавицах.
8. Металл в местах, подлежащих сварке, предварительно очистить от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски, а в случае необходимости просушить. Зачистку металла производить обязательно в защитных очках.
9. При любой отлучке с рабочего места отключить сварочную установку от сети.

загрязнений металлической щеткой).
Подбор сварочного тока( 30А на 1 мм диаметра электрода)
Установка электрода в электрододержатель;
Зажигание сварочной дуги (чирканьем, впритык);
Предупреждение о зажигании дуги (Подать предупреждение «Глаза!»).
Подвести электрод к поверхности заготовки, установить его под углом примерно 70 градусов к поверхности заготовки на расстоянии 20мм выше точки, где надо зажечь дугу. Опустить маску прежде, чем зажечь дугу. Возбудить дугу.

поверхности заготовки и возбужденную дугу удержать в течении 5-10 секунд. По мере сгорания электрода, постепенно подавать его к поверхности заготовки, выдерживая угол наклона и расстояние 2-5мм (длину дуги).
Сварочная дуга:
- «короткая», L = 2 - 4 мм;
- «нормальная», L = 4 - 6 мм;
- «длинная», L свыше 6 мм.
Длина дуги: 2-4мм.
Скорость перемещения электрода: 150 мм/мин.
Правильная длина дуги обеспечивает равномерное наплавление валика, плавный переход наплавленного металла к поверхности заготовки.

Осуществить контроль сварных швов путем внешнего осмотра.
Выключить источник питания.