Презентация, доклад Подготовка управляющей программы на станках ЧПУ

управляющей программы

Презентация к занятию по дисциплине
«…»
Подготовил мастер производственного обучения Лобов И.И.

режущего инструмента с настроечными размерами;
¨ нормативы режимов резания и другая справочная информация;
¨ каталог станков и инструкции по их эксплуатации.
.

управляющей программы:

проектирование технологического процесса (последовательность операций с выбором режущих инструментов и вспомогательных приспособлений) с разработкой ТУ на исходную заготовку;
¨ разработка технологического процесса (ТП) с расчетом (назначением) режимов резания, построения траектории движения режущих инструментов;
¨ расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов;
¨ составление расчетно-технологической карты;
¨ составление карты наладки станка;
¨ формирование УП;
¨ нанесение УП на программоноситель;
¨ контроль УП на станке и исправление ошибок;

системой ЧПУ типа CNC в диалоговом режиме, и используя систему автоматизированной подготовки программы.
.

кропотливого отбора технологических решений, трудоемких геометрических расчетов, тщательного документирования отдельных этапов и может проводиться квалифицированными инженерами-техноло­гами. Такой способ существовал только в начале развития станков с ЧПУ.
В 90-х годах основным способом подготовки управляющих программ являлась их подготовка в технологических бюро, на инструментальной ЭВМ, с использованием систем автоматизированного программирования (САП УП для станков с ЧПУ).
В настоящее время в связи с увеличением памяти МПС системы автоматизированного программирования (САП) широко встраиваются в СЧПУ. Подготовка УП ведется в диалоговом режиме на станках с СЧПУ.

геометрических и технологических задач подготовки УП и содержащее проблемно-ориентированный язык, обеспечивающий запись и ввод в ЭВМ исходной информации.

на входном языке;
¨ проектирование элементов технологического процесса обработки;
¨ расчет траектории движения инструмента;
¨ формирование и запись выходной информации на промежуточном языке;
¨ выдача диагностических сообщений о разных этапах обработки исходной информации;
редактирование программ на уровнях входного, промежуточного выходного языков;
¨ формирование УП на выходном языке для конкретного станка и выдача на программоноситель;
¨ распечатка УП и сопроводительной документации;
¨ хранение и тиражирование УП.

процедур, геометрических расчетов, таблиц параметров и т.д.
Исходная информация – данные о заготовке и детали.
Препроцессор – проектирует план технологических операций, перечень и последовательность переходов, выбор схем закрепления, типа инструмента и т.д., трансляцию на универсальный язык.
Процессор – выполняет геометрические и технологические расчеты (количество проходов, режимы резания, вычисления траектории).
Постпроцессор – увязывает УП с особенностями и возможностями конкретных станков (привязка к координатам станка, типу датчиков и т.д.).