Презентация, доклад на тему Операции изготовления деталей кроя.

производства.
6. Качество кроя.

борта 9. линия середины полочки 10. вытачки от cреза талии 11. срез низа

1. Детали кроя.

ЦЕЛЬНАЯ — 1 ДЕТАЛЬ:

полотнища 5. срез низа

ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОТНИЩЕ ЮБКИ — 1 ДЕТАЛЬ

талии 3. срез талии (верхний срез юбки) 4. боковой срез 5. срез низа

ЗАДНЕЕ ПОЛОТНИЩЕ ЮБКИ — 1 ДЕТАЛЬ

подборта 5. Срез низа

ПОДБОРТ — 2 ДЕТАЛИ:

стойки

НИЖНИЙ И ВЕРХНИЙ ВОРОТНИКИ — 2 ДЕТАЛИ

кроя из основной ткани, подкладки и приклада для обеспечения работой швейных цехов.

2. Раскройное производство

изделия и осуществляющих экономное расходование материалов. Вследствие этого механизация технологических операций раскройного производства позволит получить устойчивое высокое качество продукции и снизить потери ткани.

следующие работы 1. Приемку материалов из цеха подготовки; 2. Приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха; 3. Предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом; 4. Настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала; 5. Контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей; 6. Учет результатов настилания; 7. Клеймение деталей на верхнем полотне настила; 8. Раскрой деталей изделия; 9. Выполнение зарисовок и раскрой полотен из материала с текстильными дефектами; 10. Сборку и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада; 11. Нумерацию деталей кроя; 12. Выписывание сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент; 13. Отправление в кладовую готовых пачек кроя для хранения перед подачей их в швейные цехи.

мерные полотна в соответствии с расчетом, комплектуя полотна каждого настила. При этом следят по карте расчета материала за отмеченными дефектными полотнами, которые будут обрабатывать отдельно. Иногда предварительного нарезания ткани на мерные полотна не делают, а сразу приступают к настиланию. Так как каждый кусок ткани рассчитан для использования не в одном настиле, а в нескольких, применяют последовательное или параллельное изготовление настилов.

настилают полотна одной длины до заданной высоты настила, откладывая в сторону оставшиеся части кусков ткани, предназначенные для использования в других настилах, затем выполняют так же другие настилы один за другим.

их одновременно на разных столах. Они перемещают куски ткани от стола к столу, настилая столько полотен на каждый стол, сколько указано в расчете, пока вся ткань, предназначенная для выполнения настилов, не будет израсходована. При этом способе занято столько столов, сколько настилов данного расчета настилается одновременно.

возможность механизировать настилание. Кроме того, такая ответственная операция, как выполнение задания, записанного в карте расчета материала, сосредоточена в одной бригаде и выполняется специально обученными рабочими. Организация предварительного нарезания полотен является предпосылкой дальнейшей механизации этой операции.

отдельном столе. Подкладочные и прикладные материалы сразу подают в зону их настилания. Основную ткань настилают на столах длиной не менее 7 м и шириной 1,6 м. Высота настилочных столов 0,9 м. Поверхность стола покрыта паркетом или синтетической смолой с целью обеспечения хорошего скольжения ткани. Торцевая сторона стола может иметь ограничительную линейку для отрезания и зажимания одного конца полотна, если полотна заранее не были отрезаны. На другом конце стола в соответствии с длиной настила устанавливают передвижную зажимную линейку.

в разворот. При настилании в сгиб ткань складывают кромка с кромкой лицевой стороной внутрь. Такой вид расположения полотен в настиле на швейных предприятиях применяется редко, лишь для раскроя остатков.

к лицу». Настилание в разворот «лицом вниз» применяют при изготовлении моделей изделий, имеющих крупные непарные или несимметричные детали, например мужских сорочек, спортивных курток и др.

рисунке изображена двухкомплектная раскладка лекал костюма для мальчиков для раскроя «лицом к лицу». Комплектование из двух парных полотен позволит получить сразу четыре изделия. При этом в раскладке участвуют всего два лекала верхних воротников

заданным контурным линиям. Способов раскроя материалов много. Обычно их объединяют в четыре группы: механические, электрические, теплофизические и гидравлический. Самой многочисленной группой являются механические способы. Среди них различают резание универсальным и специальным инструментом. Наибольшее распространение в швейной промышленности получили универсальные инструменты: передвижные раскройные машины, стационарные ленточные машины и ножницы.

др.

на части, из которых затем вырезают отдельные детали. Рассекание настила выполняют передвижными машинами.

Дефекты раскройного производства отрицательно сказываются на технологии изделий, а также на организации работы швейных цехов, так как дефект кроя чаще всего возникает в деталях всей пачки. Точный крой позволяет в швейных цехах не производить внутри процесса дополнительных уточнений и подрезки деталей.

нескольких копий с помощью трафаретов, светокопий, копировальной бумаги, бумаги со специальным печатающим покрытием и др.

в соответствии с расчетом и настилают уже готовые полотна, возможна дальнейшая механизация этих операций. Настилочная машина (рис. 134) перемещает полотно, не протягивая его вдоль стола, а укладывая последовательно передний край полотна на переднюю часть стола и т. д. Край полотна, закрепленный на валу машины, огибает его, и последовательно при движении машины полотно укладывается вдоль стола. При этом настил выравнивается по правой кромке. Полотна получают постоянное натяжение и не растягиваются при настилании под действием собственной массы.

раскроя специальным инструментом - резаками вырубочного пресса. Резаки представляют собой тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали. Резаки группируют и закрепляют на металлической плите режущей кромкой вверх. При работе на вырубочном прессе на резаки настилают лист бумаги, затем полотна материала (настил) и сверху - также лист бумаги.

резаками и настилом автоматически подается под пресс. Вырубание выполняется по мере подачи участков настила под пресс. Вырубленные пачки деталей вынимают из гнезд резаков с помощью металлических колышков. Этот способ раскроя дает точный крой, не требующий дополнительного контроля.

способы основаны на тепловом действии, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии. Использование для раскроя тканей луча лазера и микроплазменной струи дает возможность применить программное управление резанием, т. е. автоматизировать процесс раскроя.

гидромониторный.

Эту операцию выполняют контролеры-подрезчики. Они накладывают на соответствующее лекало поочередно верхнюю, нижнюю и среднюю детали из пачки и проверяют, нет ли обужения, укорочения или перекоса в выкроенной детали. При обнаружении неточностей пачку аккуратно складывают и ликвидируют на ленточной машине отмеченные неточности.

надписывая карандашом или мелом. Пачки кроя деталей из основной ткани и пачки кроя подкладки и приклада комплектуют и связывают вместе. Крой поступает на хранение на склад кроя, из которого по мере необходимости его отправляют в швейные цехи. В раскройном цехе оформляют документ на крой - маршрутный лист.