Презентация, доклад на тему Методическая разработка урока по предмету МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой на тему: Сборка изделий под сварку

свариваемого изделия, т. е. их правильная взаимная установка и закрепление. Сборка может осуществляться прихватками или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. Прихватки представляют собой короткие швы. Количество прихваток и их размер определяются технологическими условиями. Процесс сборки сварного изделия состоит из последовательных операций. Прежде всего, необходимо подать детали к месту сборки. Затем необходимо установить эти детали в сборочном приспособлении в определенном положении.

точки опоры детали на установочные плоскости (поверхности приспособления); 4, 5 — точки опоры детали на направляющей плоскости; 6 — точка опоры детали на опорной плоскости

— точки опоры на плоскости призмы; 5 — точка фиксирования детали

Размещение свариваемых деталей в приспособлении осуществляется по правилам базирования. Базирование — это размещение детали в приспособлении таким образом, чтобы поверхности детали (технологические базы) опирались на установочные поверхности приспособления. Рассмотрим основные схемы базирования деталей наиболее распространенной формы. Призматическая деталь должна базироваться на три базы в трехмерной системе координат. На установочной плоскости деталь фиксируется в трех точках (рис. 53). На направляющей плоскости деталь фиксируется по двум точкам. На опорной плоскости деталь фиксируется в одной точке. Таким образом, если зафиксировать деталь во всех шести точках, то она будет находиться в строго определенном положении. Цилиндрические детали обычно базируют по призме. Деталь лишена возможности перемещаться во всех направлениях за исключением вращения вокруг продольной оси.

она будет находиться также в строго определенном положении (рис. 54). Детали с цилиндрическими
отверстиями базируются, как правило, по пальцам — фиксаторам приспособления, которые входят в это отверстие. Первой базой определяется установочная плоскость основания детали. Второй базой обычно является плоскость детали, перпендикулярная оси отверстия. Примеры базирования деталей с цилиндрическими отверстиями приведены на рис. 55, 56, 57.

точек на соответствующей поверхности

сборочных приспособлениях. Конструкция упоров должна обеспечить возможность удобной установки деталей в приспособление и не мешать съему изделия после сварки. Прочность и жесткость упоров должны предотвращать деформацию изделий в процессе сварки.
Зажимные элементы к которым относятся прижимы и зажимы, предназначены для закрепления деталей свариваемого изделия в процессе сборки и сварки.
Прижимы и зажимы обеспечивают правильное положение и направление прижимного усилия для закрепления деталей без сдвигов относительно установочных баз. В процессе сборки и сварки прижимы и зажимы обеспечивают надежность закрепления деталей. Конструкции прижимов зажимов должны обеспечивать быстродействие и безопасность в работе.

когда невозможно применить для этих целей типовые приспособления. К переносным приспособлениям относятся всевозможные струбцины, стяжки, специальные фиксаторы, распорки, домкраты и т. д. Наиболее часто применяют струбцины, конструкции которых приведены на рисунке.
Струбцины служат для прижима двух и более деталей друг к другу или для установки и закрепления деталей в определенном положении. Поэтому струбцины подразделяют на прижимные и установочные.
В опытном или мелкосерийном производстве для изготовления сварных узлов или конструкций применяют сборно-разборные приспособления. Такие приспособления собирают из типовых блоков – плит которые имеют пазы для установки прижимных устройств. Блок – плиты собираются в комплект по размерам сварного изделия.

пазами для закрепления деталей перед сваркой.
Для сварки крупногабаритных листовых конструкций применяются различные кондукторы, стенды, кантователи, установки и др. Эти приспособления обеспечивают фиксирование деталей в положении удобном для выполнения сварки.
Контроль собранных под сварку изделий осуществляется в основном по сопрягаемым и габаритным размерам. Проверку размеров осуществляют металлическими рулетками, линейками или шаблонами. Контроль изделий после сварки осуществляется по техническим условиям на свариваемое изделие, в котором указаны требования к качеству сварных швов и их размерам.