Презентация, доклад на тему Урок-презентация по технологии на тему Опиливание металла (6-7 класс)

Учитель технологии
ГБОУ СОШ №323 города Москвы
Селиверстов Ю.И.
заслуженный учитель РФ



Москва
2013

устройством, видами и назначением напильников; научить правильным приёмам опиливания металла напильниками; расширить знания обучающихся о способах резания металла вручную для формообразования, пригонки деталей и получения необходимой шероховатости поверхности.
Развивающая:- формирование навыков работы слесарными напильниками при опиливании металла; принятия самостоятельных решений, самоконтроля при опиливании заготовок. Развивать у обучающихся профессиональный интерес к профессии слесаря (инструментальщика, сборщика, ремонтника), а так же личностных качеств: воли, аккуратности при выполнении работы.
Воспитательная: - воспитывать аккуратность, внимательность, трудолюбие, творческое отношение к труду; бдительность в соблюдении требований безопасности труда. Совершенствовать экономический выбор заготовки (разметка), экологическое (утилизация отходов), эстетическое воспитание обучающихся.


-

напильники по форме поперечного сечения, по числу насечек на 10 мм длины для выполнения соответствующей работы; производить контроль обработанных поверхностей.
Оборудование занятия: мультимедийный проектор с экраном, ноутбук, слесарный верстак, укладка со слесарным инструментом, заготовки, масштабные линейки, разметочные штангенциркули, металлическая щётка.
Опорные знания: знание закона равновесия тел (физика), разметка металла, приёмы измерения штангенциркулем, виды металлического проката, технология пиления слесарной ножовкой (технология, математика), чтение чертежей.
Объект труда. Вариант №1. Изготовление столярного молотка массой 100 граммов.
Вариант №2. Изготовление призм воротка для метчиков.
Время изготовления 3 часа ( три учебных занятия)

полотно в ножовочном станке?

закреплять полотна разной длины.
Ножовочное полотно крепится к рамке штифтами. Натягивают полотно , без большого усилия завинчивают на натяжном винте гайку-барашек, не прибегая к плоскогубцам, тискам и другим инструментам. Зубья ножовки должны направлены в сторону натяжного винта, т.е. в сторону, противоположную ручке.

называют рабочим?

перпендикулярно губкам тисков, чтобы не получалось косого разреза.
Движение ножовки вперёд называется рабочим ходом

от плоскости к ребру, чтобы не сломать зубья полотна

с поверхности детали напильником срезают слой металла толщиной от0,05 до 1 мм. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют высокоуглеродистой и легированной стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке – закалке. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°. Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.

подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5; первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4…12), называют драчёвыми;
второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13…24) называют личными; третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24…28), называют бархатными. В зависимости от назначения напильники делятся на слесарные, машинные, надфили и рашпили.
• Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела –рабочей насеченной части, пятки — не насечённой части тела напильника и
хвостовика – части напильника, на которую надевают ручку. Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо.

(остроносые и тупые), круглые, овальные, полукруглые, квадратные, трёхгранные, ромбические и ножовочные. Для опиливания выбирают напильник определенной формы и длины. Выбор формы напильника определяет­ся очертанием обрабатываемой поверхности детали. Кри­волинейные вогнутые поверхности опиливают круглыми или овальными напильниками, а выпуклые — плоскими.

слой металла более 0,3 мм. Для снятия меньших слоев металла и получения чистой поверхности и точных размеров применяются личные напильники. Бархатные напильники предназна­чены для доводки и точной подгонки деталей. Надфили – это небольшие напильники, применяются для обработки поверхностей малой площади, узких выемок и отверстий при доводочных работах. Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны.







Надфили
Рашпили

тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков на 8…10 мм. Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу: стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150…200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперёд по направлению движения напильника. Ступни ног расставляют примерно на 60 ° одна к другой. При работе корпус слегка наклоняют вперед. Во время опиливания закруглённая часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают
сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы
левой руки кладут на носок напильника, отступив
от края на 20…30 мм.

круговое. Поперечное опиливание (а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном (б) – обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперёк, а затем – вдоль. При опиливании перекрёстным штрихом (а, б) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы.








Опиливание плоской и
цилиндрической поверхности
а б

обрабатываемых деталей.
Скорость движения напильниками 40 – 60 двойных ходов в минуту.







Распиливание вогнутой Распиливание шестигранного отверстия
поверхности

просвет отсутствует – поверхность ровная.
При опиливании параллельных плоскостей точность размера между ними и их параллельность контролируют штангенциркулем или линейкой в нескольких местах (в).
Брак при опиливании – это снятие лишнего слоя металла и уменьшение размеров изделия по сравнению с требуемыми, неровность опиливаемой поверхности, появление «завалов».

надёжно закреплена в тисках.
2. При опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под напильник при его обратном ходе, это может привести к травме.
3.Стружку (опилки) разрешается убирать только щёткой- смёткой на совок.
4. После работы напильники необходимо очищать от опилок металлической щёткой.
5. СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- сдувать и сбрасывать стружку обнажёнными руками
- работать напильниками без рукояток или напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками;
- ударять напильники о твёрдые предметы и друг о друга, класть напильники один на другой.

приёмов работы и внимательности. Для того, чтобы избежать брака в работе, необходимо знать причины, которые могут к нему привести.
Неровности опиленных поверхностей и «завалы» краёв заготовки возникают тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой, т.е. от неумения держать напильник в равновесии.
Вмятины и повреждения необрабатываемых поверхностей заготовки происходит из-за сильного её зажима в тисках без нагубников.
Неточность размеров опиленной поверхности – это, как правило, результат неточности измерений, невнимательности во время работы.
Работа тупым, забитым опилками напильником ведёт к задирам и грубым царапинам на обрабатываемой поверхности детали. Необходимо периодически очищать рабочую часть напильника металлической щёткой.

бывают виды насечек на рабочей части напильника?
Как подразделяются напильники по числу насечек на 10 мм
длины рабочей части?
3. Какие следует соблюдать правила при работе напильником?
4. К каким последствиям может привести неправильное распределение усилий нажима правой и левой рук во время опиливания?
5. Какой темп опиливания считается наиболее рациональным?
6. Как производится контроль опиливаемой поверхности?
7. Что общего между напильником и зубилом,
напильником и ножовкой?
8. Перечислите правила безопасной работы при опиливании.

предприятиях, в строительно-ремонтных организациях, а также в ремонтных мастерских.







Ребята! Изучайте слесарное дело, совершенствуете практические навыки работы слесарным инструментом. Это вам очень пригодится в жизни. Выбирайте увлекательную и интересную профессию «СЛЕСАРЬ-УНИВЕРСАЛ»!

Процесс разделения заготовки на части, удаление лишнего
Металла. 3. Стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина, применяемый при рубке металла. 4. Часть штангенциркуля, на которую нанесена шкала с миллиметровыми делениями. 5. Напильник с редкой крупной и острой насечкой.
6. Основная деталь ножовки, которая может разъёмной и неразъёмной. 7. Ручной инструмент для ударных работ. 8. Процесс срезания с заготовки слоя металла при помощи напильников. 9. Небольшой напильник с мелкой насечкой.

1
2

3



4



1. Слесарная операция, при которой опиливают металл. 2. Напильник для грубой (черновой) обработки металла. 3. Напильник для точной обработки металла. 4. Напильник для отделки, шлифовки поверхности детали.

прокат – квадрат сечением 14х14 мм, Ст.45














Вариант №1 Вариант №2

напильником нанести риску на расстоянии 87 мм от торца заготовки.
3. Слесарной ножовкой отрезать заготовку.
4. Опилить торцы заготовки под углом 90⁰ в размер 85 мм ( плоский личной напильник).
5. В соответствии с чертежом разметить центры отверстий гнезда
(разметочный штангенциркуль ШЦ -2, масштабная линейка, кернер, молоток)
6. Просверлить отверстия Ø 8 мм (машинные тиски, сверлильный станок,
сверло Ø 8 мм).
7. Разметить скосы бойка (вариант №1) и скос бойка (вариант №2) молотка (чертёж, чертилка, масштабная линейка).
8. Закрепить заготовку в слесарные тиски так, чтобы линии разметки была перпендикулярна губкам тисков.

Продолжение

9. Отпилить лишний металл, оставив припуск 0,5…1,0 мм (слесарная ножовка).
10. Опилить плоскости бойка молотка в соответствии с разметкой (напильники драчовый и личной, нагубники).
11. В процессе опиливания контролировать плоскость опиливания (слесарный угольник, масштабная линейка).
12. Распилить перемычку между отверстиями проймы и её обработать (напильник круглый Ø 8 мм, надфиль плоский с крупной насечкой).
13. Опилить фаски (чертёж, напильник личной)
14. Произвести окончательную (финишную) отделку поверхностей молотка
(нагубники, личной (бархатный) напильник, шлифовальная шкурка
№80-100)

1 – ручка; 2 – призма (корпус)


2 – призма

ножовку к работе.
3. Зажать заготовку (квадратный прокат сечением 14 мм) в тиски.
4 Разметить заготовку в соответствии с чертежом.
5. Дать припуск на обработку – 2 мм.
6. На расстоянии припуска трёхгранным напильником наметить риску.
7. Принять правильную стойку и отпилить заготовку
(кол-во 2 ед.).
8. Проверить размеры заготовки по чертежу.

Продолжение
9. Разметить центра отверстий (штангенциркуль ШЦ 2, масштабная линейка, керне, молоток).
10. Просверлить отверстие Ø 5мм - в одной призме два отверстия, во второй –одно (сверло, машинные тиски, сверлильный станок).
11. Соединить призмы винтом М5 и просверлить во второй призме отверстие
(винт М5 с гайкой, отвёртка, сверло, машинные тиски, сверлильный станок).
12. Соединить призмы вторым винтом, зажать в тиски и опилить плоскости с двух сторон в соответствии с чертежом (напильник личной, нагубники, слесарный угольник, штангенциркуль).
13. Рассоединиться призмы, разметить и пропилить паз квадратным личным напильником.
14. Рассверлить одно отверстие под Ø6,2 мм. (сверло, машинные тиски, сверлильный станок).
В процессе работы соблюдайте правила безопасности труда.

металлом, только в отличие от металлургов и кузнецов, слесарь работает с холодным твердым материалом. Этой профессии уже много веков, и за годы ее существования появилось огромное количество разновидностей. Само слово «слесарь» произошло от немецкого слова «шлоссер» — мастер по ремонту замков. Именно с этой деятельности начала свое развитие профессия слесарь.
Сегодня слесари необходимы во всех видах ремонта и производства, где используются крупные металлические детали. Специалистов по монтажу и ремонту водопроводных коммуникаций называют слесарями-сантехниками. Слесарь КИПиА — это специалист, который занимается обслуживанием различных контрольно-измерительных приборов и автоматики. Ремонтом автомобилей занимается автослесарь. Что касается изготовления режущих инструментов, то этим занимаются слесари-инструментальщики. Еще существуют слесари-ремонтники, слесари металлосборочных работ, а также слесари широкого профиля.
Профессия слесарь требует наличия определенных качеств, в число которых входит физическая выносливость, хорошее зрение, умение сконцентрироваться, наличие развитого технического мышления, а также необходима аккуратность и ответственность.
Знания, необходимые для профессии, можно получить в профессиональных технических училищах и колледжах