Презентация, доклад по технологии: Токарный станок.

лицей № 4 г. Россоши.
Руководитель: Шевченко Игорь Анатольевич,
учитель технологии.
 

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение
Лицей №4 города Россоши Россошанского муниципального района Воронежской области

Россошь
2019

и задачи.
- Из истории токарного станка.
- Инструменты и приспособления.
- Экологическое обоснование.
- Техника безопасности.
3. Изготовление изделия.
-Чертёж изделия (Приложение 1).
- Последовательность изготовления изделия.
-Этапы изготовления изделия.
-Экономический расчет.
4. Оценка своей деятельности.
5. Библиографический список.

много изделий. И меня заинтересовало токарное дело, я начал интересоваться токарными станками ведь обработка древесины на токарном станке- это интересное и увлекательное занятие. Интересуясь окружающим миром можно увидеть множество различных изделий, которые были изготовлены на токарном станке. Начиная осваивать токарное дело, появилась проблема где же взять токарный станок чтобы он был все время доступен. Ведь магазинный варианты оказались очень дорогими, для экономии бюджета есть 3 варианта решения:
1) приобретения аналога китайского производства,
2) покупка старой советской техники и ее ремонт,
3)изготовления станка собственными руками.
Мне интересен 3 вариант так, как я занимаюсь мастерством в рамках хобби и поэтому самодельный токарный станок по дереву- отличная альтернатива дорогому оборудованию.

изготовления изделия.
3. Развивать творческое отношение к работе.
4. Закрепить и пополнить знания, умения и навыки по обработке металла, полученные на занятиях по технологии.
5.Изготовить токарный станок.
6.Произвести экономическое обоснование.
7.Сделать анализ работы.

гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку

памятник токарному станку установлен в Брянске. Токарный станок 1940 года выпуска установили в честь 40-летия профессионально-технического образования в 1980 году, как напоминание о трудовом подвиге юных рабочих в годы войны

металлу
Дрель
УШМ
Сварочный инверторный аппарат
Наждачная бумага
Круги для УШМ
Электроды
Ножницы по металлу
Шуруповерт
Саморезы

во многом зависит от нас. Во всем мире стараются применять такие материалы и технологии, которые не нарушают сложившейся экологической обстановки. Широко используются вторичные ресурсы, отходы производства.
Что касается изготовленного нами проекта, то мы постарались соблюсти в нем все эти требования. Материалы, из которых изготовлен проект, экологически чистые. Для изготовления проекта мы использовали отходы металла проката и списанную бытовую технику.

выполнении всех технологических операций. Стремясь строго соблюдать все правила по техники безопасности при работе с ручным и электрическим инструментом, я повторял инструкции перед каждым новым видом деятельности.

Техника безопасности

Этапы изготовления изделия
1.Идея создания
2.Поиск и закупка материала
3.После того как все материалы найдены, приступил к разметке.
4.Последовала разрезка металла ножовкой по металлу и зачистка кромок напильником
5.Сварка станины.
6.Зачистка сварных швов.
7.Установка двигателя на приваренные к каркасу трубы.
8.Сварка каркаса защитного кожуха на двигатель.
9.Зачистка сварочных швов.
10.Изготовления подручника.
11.Установка задней подвижной бабки на направляющую трубу.
12.Зачистка сварочных швов на подручнике, и вместе приваривания направляющей – примерка
13.Зачистка корпуса от ржавчины наждачной бумагой и щеткой по металлу.
14.Закрыв двигатель бумагой можно начинать грунтовать.
15.За грунтовкой последовала покраска.
16.Электроника двигателя: 1) Регулятор оборотов двигателя
2) Кнопка включения/выключения
3) Шнур с вилкой
17.Не забыл я и о безопасности было установлено защитное стекло на подручник. Двигатель был закрыт листами железа.

передней бабкой, защитный кожух двигателя, задняя бабка с направляющей, подручник с защитным экраном, панель управления двигателем с сетевым шнуром.
Станина состоит из профильной трубы с сечением 20Х20 мм. Профильная труба была размечена по размеру и нарезана ручной ножовкой по металлу. Размеченная заготовка зажималась в тисы и совершалась резка ручной ножовкой и последующей обработкой кромки плоским напильником. Подготовленные детали были отданы отцу, который соединил их с помощью магнитного держателя и прихватил сваркой, после прихваток была произведены сварочные работы. Где использовались вертикальные и горизонтальные сварочные швы. После чего папа зачистил сварочные швы УШМ с лепестковым кругом.

валу был шкив для передаточного ремня, который папа переточил с помощью УШМ и отрезного круга в двузубец, что и стало передней бабкой. Двигатель был закреплен штатным креплением двигателя болтами М6 к станине.
Защитный кожух изготовлен из обрезков профильной трубы с сечением 20Х20. Профильная труба была размечена по размеру и нарезана ручной ножовкой по металлу. Размеченная заготовка зажималась в тисы и совершалась резка ручной ножовкой и последующей обработкой кромки плоским напильником. Подготовленные детали были отданы отцу, который соединил их с помощью магнитного держателя и прихватил сваркой, после прихваток была произведены сварочные работы. Где использовались вертикальные и горизонтальные сварочные швы. После чего папа зачистил сварочные швы УШМ с лепестковым кругом.

старого токарного и подогнана с помощью УШМ под размер. Была произведена отцом отрезка лишнего металла и последующая обработка краев лепестковым кругом. С помощью магнитного держателя направляющая с задней бабкой были выставлены по центру двигателя после чего были произведены сварочные работы
Подручник был изготовлен из листовой стали 4мм, уголка 20Х20, болта м6 с гайкой и шайбой. Листовая сталь и уголок была размечена мной по размеру после чего я отдал лист папе на разрезку и дальнейшую обработку. Лист и уголок была разрезаны УШМ на которой находился отрезной круг по металлу и зачищены УШМ с лепестковым кругом. После чего были произведены сварочные работы. Затем весь станок был очищен от ржавчины наждачной бумагой и щеткой по металлу, вскрыт грунтовкой, после чего последовала краска.

Панель управления двигателя была сделана вместе в папой. Он изготовил регулятор оборотов, который и был установлен на этот двигатель. Такое решение было выбрано потому, что у двигателя со стиральной машинки слишком большие обороты. Так же была установлена кнопка пуска двигателя для безопасности. Заключающим стало установка сетевого шнура, для питания двигателя.

Экономический расчет

Без учета электроэнергии получается 1800р
Время затраченное на производство составило: 96часов

Оценка своей деятельности


Работа проделанная мной доставила мне огромнее удовольствие. Проект получился красивым, нужным и стал отличной альтернативой дорогому оборудованию. Цель была достигнута, задача выполнена.С воплощением идеи токарного станка возможностей для творчества стало больше
Я уверен, что подобное изделие понравится всем. Как здорово и приятно, когда твои руки создают нужную поделку. Каждый раз убеждаешься, что приобретённые на уроках в школе знания и навыки всегда можно применить в жизни. Анализируя расход материалов и достигнутый результат, можно с уверенностью сказать, что таким образом с большой экономичностью можно изготовить лично для себя, под заказ или в подарок необходимые изделия, которые будут радовать глаз.

С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960.
Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965.
Популярная энциклопедия для детей. Все обо всем / Под. ред. В.В. Славкина -М: Филологическое общество «СЛОВО», 1994.
Энциклопедический словарь юного техника / под. ред. Б.В. Зубкова, СВ. Чумакова -М: Педагогика, 1980.