Слайд 1 Сущность и назначение разметки
Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Губернаторский
авиастроительный колледж Комсомольска-на-Амуре
(Межрегиональный центр компетенций)»
Старший мастер
Бажайкин Тимофей Николаевич
Слайд 2Разметка
это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры
изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций.
Слайд 3В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.
Слайд 4Плоскостную разметку
применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также
деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.
Слайд 5Пространственная разметка
это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным
расположением.
Слайд 6
Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке
Рис. 2.1. Чертилки:
а —
односторонняя с кольцом; б — односторонняя с ручкой;
в - двусторонняя; г -двусторонняя с ручкой
Чертилки
являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части.
Слайд 7Рейсмас
используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2).
Рис. 2.2.
Рейсмас:
1 — вертикальная масштабная линейка;
2 - чертилка, закрепленная на вертикальной стойке
Слайд 8Разметочные циркули
применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов
на равные части (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Циркуль разметочный:
а - простой;
б - пружинный
Слайд 9Кернеры
изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15...
30 мм) должна быть HRC 52... 57.
Рис. 2.4. Кернер
Рис. 2.5. Кернер Ю.В. Козловского:
1 - корпус;
2 - боек;
3 - ударная головка;
4 - втулка;
5, 13 - пружины;
б, 11 - ножки;
7,8 - гайки;
Р, 10 -сменные иглы;
12,14-винты
Слайд 10Рис. 2.6. Инструменты для нанесения центровых отверстий:
а - колокол;
б, в -
угольник-центроискатель:
1 - угольник;
2 - линейка;
г - центроискатель-транспортир:
1 - стопорный винт;
2 - линейка;
3 - угольник;
4 - транспортир
Слайд 11Рис. 2.7. Автоматический механический кернер:
1- кернер;.2 - стержень; 3,5,6- составные части
кернера; 4 - плоская пружина; 7, 11 -пружины; 8 - ударник; 9 - заплечик; 10 - сухарь
Рис. 2.8. Электрический кернер:
1 - втулка; 2 - стержень; 3 - кернер; 4,7- пружины; 5 - катушка; б - ударник; 8 - корпус; 9 - электрическая цепь
Слайд 12Рис. 2.9. Кернер специальный:
а - без груза; б-с грузом; 1 -
подставка; 2 - кернер; 3 - стойка; 4 - винт;
5 - ножки; б - груз
Слайд 13Разметочные плиты
отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно
обработаны.
Рис. 2.10. Разметочная плита:
а - на подставке;
б - на столе
Слайд 14Призмы разметочные
изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности
различают призмы нормальной и повышенной точности.
Рис. 2.11. Разметочные призмы:
тип I - односторонняя;
тип II - четырехсторонняя; h, h1, h 2, h3, h4 - глубина V-образных пазов
Слайд 15При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12)
и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).
Рис. 2.12. Призма с винтовой опорой
Рис. 2.13. Регулируемая призма
Слайд 16Угольники с полкой
применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки.
Рис.
2.14. Угольник с полкой:
а - угольник;
б, в - примеры использования
Слайд 17Разметочные ящики
применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы.
Рис.
2.15. Разметочный ящик:
а - общий вид;
б - пример использования
Слайд 18Разметочные клинья
применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в
незначительных пределах.
Рис. 2.16. Разметочный клин
Слайд 19Домкраты
используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и
выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу.
Рис. 2.17. Домкраты
с шаровой (а) и призматической (б) опорой для заготовки
Слайд 20Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой
заготовки, эту поверхность следует окрасить.
Слайд 21Для окрашивания размечаемых поверхностей используют:
- раствор мела в воде с
добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава;
Слайд 22- медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих
химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди;
Слайд 23
- быстросохнущие краски и эмали.
Слайд 24ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД РАЗМЕТКУ.
Подготовительные работы при разметке включают в себя
подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и непосредственно окрашивание.
Слайд 25Мел с добавлением столярного клея и сиккатива разводят до консистенции жидкой
сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки. Лаки и эмали применяют в готовом виде.
Слайд 26Перед окраской размечаемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, следов окалины
и обезжирить.
Слайд 27Окрашивание выполняют, нанося состав на поверхность заготовки равномерно, тонким слоем. Для
нанесения окрашивающего состава пользуются кистью и тампоном.
Слайд 28Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наносится риски.
Слайд 29Риски при разметке обычно наносят в следующем порядке. Сначала все горизонтальные,
затем вертикальные, после этого наклонные, и в последнюю очередь - окружности, дуги и закругления.
Слайд 30Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они
не стерлись при обработке детали.
Слайд 31Керны должны быть неглубокими и разделяться разметочными рисками пополам.
Слайд 32Разметка производится несколькими способами: по чертежу, по шаблону, по образцу и
по месту.
Слайд 33Правила выполнения приемов разметки.
1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность
заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность.
Слайд 342. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на
детали и плотно прижимать к заготовке.
.
Слайд 353. Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо
заточена.
Слайд 364. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить
риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.
Слайд 375. При кернении разметочных рисок:
убедиться в правильности заточки кернера, при необходимости
заточить повторно;
- кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм.
линии больших окружностей диаметром более 15 мм накернивают равномерно в 6... 8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках;
точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать;
- центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизительно 1,0 мм.
Слайд 386. При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на
требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения.
Слайд 397. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали,
размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить.
Слайд 408. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали,
следить, чтобы он не сместился в процессе разметки.
Слайд 419. При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем (колоколом) следить
за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем.
Слайд 4210. При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за
плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали.
Слайд 4311. При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить
за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия.
Слайд 4412. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку
угольника с широким основанием к кромке детали.
Слайд 4513. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных
керновых углублений, расположенных на краях этих линий.
Слайд 46МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗМЕТОЧНЫХ РАБОТ
Рис. 2.18. Координатно-разметочная машина с цифровой индикацией:
1- измерительная
головка; 2 - траверса; 3 - разметочная ила; 4 - стол; 5 - станина
Слайд 47Рис. 2.19. Координатно-разметочная машина для малогабаритных деталей:
1 - измерительная головка;
2 - траверса; 3 - разметочная игла; 4 - стол; 5 - станина
Слайд 48
ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАЗМЕТКИ