Презентация, доклад по технологии Изучаем токарное дело Накатывание рефлений на цилиндрической поверхности детали

323»
Изучаем токарное дело
Накатывание рифлений на
цилиндрической поверхности детали
7-8 класс
Часть 7


Составитель учитель технологии ГБОУ «Школа №323» Селиверстов Ю.И.
Заслуженный учитель РФ


Москва
2017

станке ТВ-6 (7). 2. Познакомить с основными приёмами накатывания рифлений на цилиндрической поверхности детали на токарно-винторезном станке.
3. Воспитывать у обучающихся желание овладевать технологическими токарными операциями, проявляя при этом аккуратность и внимание. 4. Воспитывать бережное отношение к станочному оборудованию и инструменту. 5. Требовать неукоснительного выполнения инструкций и правила безопасной работы на токарно-винторезном станке.

гладкое накатывание наруж­ных поверхно­стей. Сущность процесса состоит в сминании, сглаживании микронеровностей под давлением накатника. Процесс протекает без снятия стружки за счет разглаживания шероховатости, полученной после точения Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, калибров и т.д.) имеют наружную рифлёную поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), ёлочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закалённой инструментальной стали марок У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ с соответствующим узором. Очень хорошо работают ролики изготовленные из высокохромистой стали марки ХЭ12.


а б




в


Виды накатки: ролики для прямой накатки (а), для сетчатой накатки (б), для перекрёстной накатки (в)

накатного ролика и державки. Для нанесения прямого узора пользуются однороликовой накаткой (рис.1),сетчатого - двухроликовой (рис.3), соответственно с правым и левым направлениями рифлений.

Накатка закрепляется с наименьшим вылетом в резцедержателе суппорта так, чтобы образующая ролика располагалась строго параллельно оси детали (рис.2). Проверку выполняют по обрабатываемой поверхности на просвет. Ось ролика однороликовой накатки должна находиться на уровне оси центров станка. Для двухроликовой накатки точность установки по высоте не имеет существенного значения, так как в этом случае ролики самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности за счет шарнирного соединения обоймы с державкой (рис. 2;3).

Приемы накатывания. При начале накатывания нужно тщательно очистить ролики стальной щеткой от остатков материала. Пиноль задней бабки должна быть выдвинута как можно меньше, а задний центр необходимо плотно прижать к детали. Ролики подводят вплотную к вращающейся детали и ручной поперечной подачей вдавливают в обрабатываемую поверхность на некоторую глубину. Выключив вращение детали, проверяют точность образовавшегося рисунка. Затем включают вращение шпинделя и продольную подачу и выполняют накатывание на требуемую длину за несколько проходов в обе стороны до получения полной высоты рифлений. Поперечную подачу роликов (вдавливание в поверхность) осуществляют в конце каждого прохода без выхода роликов за пределы детали. Отводить ролики от обрабатываемой поверхности в течение всего процесса накатывания нельзя, так как они вторично могут не попасть в предыдущие рифления и рисунок накатки исказится. Накатка получается чище и ровнее, если накатываемое место поливается машинным маслом

подготовленной под накатывание, делится без остатка на диаметр ролика. Деталь вращается в обычном направлении. Продольную подачу принимают примерно равной удвоенной величине шага рифлений (I—2,5 мм/об), окружная скорость вращения детали — в пределах 15—20 м/мин по стали, 30—40 м/мин по чугуну, 70—80 м/мин по алюминию. Накатка требуемой глубины получается после нескольких проходов ролика. Чем крупнее накатка и чем тверже материал, тем больше должно быть сделано проходов. Например, накатка с шагом 1,2 мм на латунной детали может быть получена за 4—6 проходов, а на стальной детали — за 6—8 проходов ролика. Обрабатываемую поверхность необходимо смазывать машинным маслом.

попадают ли зубчики роликов в сделанные ими насечки при последующих обормотках. ● Ролики должны соответствовать требуемому узору детали. ● Два ролика должны быть точно расположены один под другим. ● Перед работой нужно тщательно очистить ролики стальной щеткой от остатков материала. ● Во время накатывания рабочие поверхности роликов следует хорошо смазывать машинным маслом.

для чего делают накатку?
2. Из каких элементов состоит накатка?
3. Какая бывает накатка? 4. Из каких марок стали изготовляют ролики для накатки поверхности детали?
5. Как осуществляют накатывание рифлений на поверхности деталей?
6. Как должны располагаться ролики к накатываемой поверхности детали?
7. С какой целью во время накатывания ролики обильно смазывают машинным маслом?
 8. Расскажите о правилах накатки.

и фрезерное дело. М.: Просвещение, 1990.
В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. Токарная обработка. М.: «Высшая школа» 1990.
В.А. Слепинин. Руководство для обучения токарей по металлу. М.:«Высшая школа» 1977.

http://obrabotka.biz/index.php/component/k2/item/71
 http://xn--80awbhbdcfeu.su/nakatrifleni
http://machinetools.aggress.ru/index.php/tokarnyj-stanok/otdelka-poverhnostej/89-nakatyvanie