Презентация, доклад на тему Обработка отверстий

Учебные вопросы:

Сверла применяются при обработке отверстий в сплошном материале. По конструкции различаются спиральные, центровочные, перовые, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки и кольцевые (трепанирующие головки) сверла.

Центровочные сверла (рис. 2.2) предназначены для выполнения центровых отверстий, их изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей марок Р9 и Р12. По конструкции различают центровые сверла без предохранительного конуса (рис. 3.27, о) и с предохранительным конусом (рис. 3.27, б).

Перовые сверла (рис. 2.3) имеют плоскую рабочую часть и прямые канавки для отвода стружки.

Ружейные сверла (рис. 2.4) применяются для сверления глубоких и сверхглубоких отверстий.

Кольцевые сверла (рис. 2.5) применяются для уменьшения сил резания и потребляемой мощности оборудования, повышения производительности обработки сплошных отверстий диаметром более 50 мм, а также уменьшения объема стружки и последующего использования образующегося вдоль оси обрабатываемого отверстия центрального стержня.

Износ и формы заточки сверл
У спиральных сверл износ происходит преимущественно по задней поверхности уголка на пересечении заборного конуса с ленточками сверла (рис. 2.6, а)

длина режущих кромок должна быть одинаковой;
угол заточки при вершине сверла должен соответствовать шаблону;
углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми;
углы заострения кромок должны быть равны и соответствовать шаблону.

Зенкеры, зенковки, цековки, развертки
 Зенкеры (рис. 2.9, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением.

По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое).

Рис. 2.12. Зенкер с внутренним подводом СОЖ

Зенковки и цековки (рис. 2.14) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки.

Развертки (рис. 2.15) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок

Рис. 2.16. Конические развертки

Приспособления для установки инструментов

Рис. 2.23. Качающаяся оправка для разверток:
1 - хвостовик;
2 - подпятник;
3 - шарик;
4 - корпус;
5 - штифт;
6 - качающаяся
часть

Приспособления для установки и крепления заготовок

Машинные тиски

Кондукторы для закрепления заготовок

Для закрепления заготовок и обеспечения правильного расположения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия используются специальные приспособления - кондукторы.

Приспособления для ограничения глубины сверления

Ручное оборудование

Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.

Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Применение рычага

Рис. 3.10. Ручная сверлильная пневматическая машина УСМ-25:
1 - сверло; 2 - трехкулачковый патрон; 3 - головка; 4 - корпус; 5 - кнопка пуска; 6-гайка

Рис. 3.15. Шаблон для контроля заточки сверл: а - шаблон; б - контроль угла при вершине

Рис. 3.16. Элементы резания при сверлении:
S - подача; D -диаметр отверстия; t - глубина резания; b – ширина среза; а - толщина среза

Припуск - это слой материала, подлежащий снятию при обработке. Величина этого слоя зависит от требований, предъявляемых к обработанной поверхности и вида обработки.
При сверлении припуск на обработку составляет половину диаметра сверла.