Презентация, доклад на тему Червячные передачи

Югры «Мегионский профессиональный колледж» (БУ «Мегионский профессиональный колледж»)

г.Мегион 2012-2013г.

Презентация на тему:
«Червячные передачи»

Проверил: Магомедов А.М

Специальность 131018 Разработка и Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Группа Р37/1

принципу винтовой пары. Червячные передачи применяют для передачи вращательного движения между валами, у которых угол скрещивания осей обычно составляет 90°.

Геометрические параметры червячных передач такие же, как и в цилиндрических передачах. В большинстве случаев ведущим звеном является червяк, т.е. короткий винт с трапецеидальной или близкой к ней резьбой.

Для облегания тела червяка венец червячного колеса имеет зубья дугообразной формы, что увеличивает длину контактных линий в зоне зацепления.

работы.
• Компактность и сравнительно небольшая масса конструкции.
• Возможность большого редуцирования, т.е. получения больших передаточных чисел (в отдельных случаях в не силовых передачах 1000).
• Возможность получения самотормозящей передачи, т.е. допускающей передачу движения только от червяка к колесу. Самоторможение червячной передачи позволяет выполнить механизм без тормозного устройства, препятствующего обратному вращению колеса.
• Высокая кинематическая точность.
Недостатки червячных передач:
• Сравнительно низкий КПД вследствие скольжения витков червяка по зубьям колеса.
• Значительное выделение теплоты в зоне зацепления червяка с колесом.
• Необходимость применения для венцов червячных колес дефицитных антифрикционных материалов.
• Повышенное изнашивание и склонность к заеданию.

превышающих 100 кВт. Применение передач при больших мощностях неэкономично из-за сравнительно низкого КПД и требует специальных мер для охлаждения передачи во избежание сильного нагрева.
Червячные передачи широко применяют в подъемно-транспортных машинах, троллейбусах и особенно там, где требуется высокая кинематическая точность (делительные устройства станков, механизмы наводки и т. д.)
Червячные передачи во избежание их перегрева предпочтительно использовать в приводах периодического (а не непрерывного) действия.

передачи бывают с цилиндрическим (а) или с глобоидным (б) червяком. Глобоидная передача имеет повышенный КПД, более высокую несущую способность, но сложна в изготовлении и очень чувствительна к осевому смещению червяка, вызванному изнашиванием подшипников.

с правым и левым направлением линии витка.
В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком.
В зависимости от расположения червяка относительно колеса передачи бывают с нижним (а), боковым (б), верхним (в) червяками. Чаще всего расположение червяка диктуется условием компоновки изделия.

установить на станке так, чтобы верхняя плоскость А-А проходила через ось червяка (положение 1), то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую – архимедову спираль. Червя с такой винтовой поверхностью называют архимедовым. Архимедов червяк в осевом сечении имеет прямолинейный профиль витка, аналогичный инструментальной рейке. Угол между боковыми сторонами профиля витка у стандартных червяков 2α=40°.
Если то же резец повернуть на угол подъема винтовой линии червяка ψ (положение 2) так, чтобы верхняя плос-кость резца А-А была перпендикулярна винтовой линии, то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую – конволюту (удлиненная или укороченная эвольвента окружности), а червяк соответственно будет называться конволютным.

Если резец установить так, чтобы верхняя плоскость резца А-А (положение 3), смещенная на некоторую величину е, была параллельна оси червяка, то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую – эвольвенту окружности, а червяк будет называться эвольвентным. Эвольвентный червяк представляет собой цилиндрическое косозубое колесо с эвольвентным профилем и с числом зубьев, равным числу витков червяка.

легированных сталей. Наибольшей нагрузочной способностью обладают пары, у которых витки червяка подвергают термообработке до высокой твёрдости (закалка, цементация) с последующим шлифованием.
Материалы для изготовления зубчатых венцов червячных колёс в зависимости от их антифрикционных свойств условно делят на три группы:
• Оловянные бронзы (Бр 010 Ф1) – применяются при больших скоростях скольжения (VS = 5-25 м/с). Эти бронзы дороги и дефицитны.
• Без оловянные бронзы (БрА 9 ЖЗЛ) и латуни – применяются при скорости скольжения VS < 5 м/с. • Серый чугун (СЧ15, СЧ20) – применяются при скорости скольжения VS < 2 м/с.