Презентация, доклад по химии на тему Коррозия металлов в нефтедобывающей промышленности (10 класс)

попутному газу, главному капиталу здешних недр, основе экономического развития территории. В настоящее время в Усинске добывается около 60 % нефти и 3 % газа от общего объема добычи этих видов сырья в Республике Коми. Ежегодно усинские компании добывают около 10 млн тонн нефти. Однако во время добычи иногда происходят аварии.

крупные утечки нефти произошли летом 1988 года, летом 1992 года, весной 1994 года. В каждом из этих случаев в окружающую среду попадало несколько тысяч тонн нефти
1994 г - разлив нефти, около 100 тыс тонн нефти выбросились на поверхность земли.
По подсчету иностранных специалистов на поверхность земли было выброшено 300 тысяч м3 нефтесодержащей жидкости.

районе 40 километра реки Колва.

в год, которые приводят к разливу 10-20 млн. тонн нефти. При этом около 90 % аварий происходит по причине коррозионного поражения материала труб. Именно это мы рассмотрим более подробнее.

не применяются ингибиторы коррозий;
Содержание сероводорода в залежах нефти;

химического или электрохимического воздействия окружающей среды.
Коррозии обычно происходят из-за:
Снижение несущей способности нефтепровода;
Снижения пластических свойств металла в процессе электрохимической коррозии в присутствии сероводорода.

переменного тока электрифицированного транспорта. Почвенная коррозия подразделяется на химическую и электрохимическую. Химическая коррозия обусловлена действием на металл различных газов и жидких неэлектролитов. Химической коррозии в большей степени подвергаются внутренние стенки нефтепровода. Это происходит из-за неполного заполнения трубы продуктом, при частичном опорожнении трубопровода или возникновении такого режима работы нефтепровода, при котором даже без остановки перекачки не происходит полного заполнения сечения трубы.

изолирующих покрытий;
б) электрическими методами.
Для выбора способа защиты подземных нефтепроводов от коррозии необходимо определить коррозионную активность грунта и характер распространения блуждающих токов вдоль трассы нефтепровода. Чем выше электрическое сопротивление грунта, тем меньше его коррозионная активность.

покрытиям предъявляются следующие требования:
Постоянное низкое водопоглощение;
Постоянное высокое электросопротивление;
Отсутствие текучести при низких и высоких температурах;
Прочность к механическим повреждениям, вызванным давлением грунта, а также проколами камнями и щебнем при засыпке траншей;
Хорошая адгезия к металлу трубы;
Эластичность, легкость и простота нанесения.

этом металл выполняет роль электродов, а агрессивные растворы - электролитов. Под действием электрохимической коррозии в теле трубы образуются местные каверны и сквозные отверстия. Поэтому этот вид коррозии является более опасным, чем химическая коррозия.

помощи специальных установок трубопровод становится катодом, и поэтому его коррозионное разрушение исключается. Катодная защита эффективна на магистральных газопроводах, где допустим высокий защитный потенциал.

подключением к нему анодных заземлителей из металла, обладающего в данной грунтовой среде более отрицательным электрохимическим потенциалом, чем металл трубопровода.