Презентация, доклад на тему Волочение, ковка, штамповка

инструменте (волоке).

1. Что называется процессом волочения?

обрабатывают стали разного химического состава, прецизионные сплавы и цветные металлы и получают изделия малых сечений и большой длины.

Изделия: проволоки, тонкостенные трубы малого диаметра, прутки, профили.
Волочением достигается высокая точность геометрических размеров изделий и повышенное качество поверхности.

Волочение осуществляется чаще всего при комнатной температуре. Волочение с нагревом применяют при обработке труднодеформируемых металлов и сплавов.

в коническое отверстие волоки меньшего диаметра, чем заготовка, захватывают клещами и протягивают через волоку.

Схема волочения сплошного профиля

конец заготовки; 4 — захват

а),
на длинной движущейся оправке (рис. б),
на плавающей оправке (рис. в)
и без оправки (рис. г)

Какие существуют процессы волочения?

проволоки размером меньше 0,5 мм иногда применяют волоки из естественного алмаза.
Основная часть волоки называется волочильным  глазком, или матрицей, и представляет собой рабочее отверстие постепенно уменьшающегося сечения, через которое протягивается  металл. Волока с одним отверстием называется фильером, с несколькими — волочильной доской.
Для уменьшения трения при волочении применяют обильную смазку, различные предварительные покрытия, например, омеднение, которое снижает коэффициент  трения, а следовательно, и усилие волочения, а также предохраняет поверхность от задира волочильным инструментом; для снижения усилия  волочения применяют также роликовую матрицу

Роликовая матрица и фасонные профили.

проходит тщательную подготовку — термическую обработку, удаление окалины и подготовку поверхности дли закрепления и удержания смазки в процессе деформации. Термическая обработка устраняет наклеп, повышает пластические свойства металла, создает требуемую структуру.

Машины, применяемые для волочения металлов и сплавов, называются волочильными станами.
Станы бывают с прямолинейным движением протягиваемого металла (цепные, реечные и др.) и с наматыванием металла на барабан (барабанные), если форма поперечного сечения при смотке не изменяется.

Из каких элементов состоит волока?

профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

называемых поковками и штамповками.

Поковки — изделия, близкие по форме и размерам готовой детали, что резко повышает выход годного металла, так как позволяет полностью исключить или сократить потерю металла в виде стружки при операциях резания.

многоугольного поперечного сечения.

В качестве заготовок применяют слитки, катаные и прессованные круглые и многоугольные прутки.
Масса слитков составляет от 100 кг до 350 т.
Для ковки применяют слитки многогранные (шести- и восьмигранные) и цилиндрические.

телу заданной формы и размеров.

Ковка

доказывают, что у славян было широко развито кузнечное дело, и наибольшего расцвета оно достигло во времена Киевской Руси. Глубоко проникла фигура кузнеца в культуру и быт русского народа – в языческую славянскую культуру, имевшую в своем пантеоне Бога-кузнеца, а потом и в культуру православной Руси. Кузнец, особенно деревенский, был фигурой особенной, во многом магической. «Волшебность» кузнеца, была связана с большой таинственностью его профессии для непосвященных и магической силой, приписываемых его орудиям. Она даже распространялась на многие другие функции общественного порядка, так кузнецы считались лекарями, колдунами, свершителями браков. Многие из этих поверий дожили до XX века.

инструмента и применяется при изготовлении мелких поковок, в ремонтных и сборочных работах.
Машинная ковка проводится на кузнечно-прессовых машинах.
Поковки массой до 750 кг обрабатывают на молотах, а до 350 т — на прессах.

Различают ручную и машинную ковку.

раскатку, гибку, кручение и сварку

Операции свободной ковки!
а —осадка; б — высадка; а — протяжка; г —рубка; д— прошивка; е — рас­катка; ж— гибка; з — кручение; и —кузнечная сварка

и более частей.

Горячая объемная штамповка

форму поковки. В процессе деформации происходит перераспределение объема заготовки. Штамповка обеспечивает высокую точность размеров получаемой поковки и высокую производительность.

(рис. а) и
безоблойную (при отсутствии заусенца) в закрытых штампах (рис. 6).

Штампы для горячей штамповки на молоте: а —открытый; б— закрытый