Презентация, доклад на тему Визуальный и измерительный контроль сварных соединений

Туманова» Г.Е. Коликина

конструкцию. Этот способ крепления имеет массу преимуществ, превосходя по качеству в несколько раз другие методы соединения. Детали соединяются на уровне молекул и атомов, что обеспечивает неразрывную связь. Благодаря этому сварочный шов способен противостоять механическому воздействию так же, как и целостный элемент металла

промышленности и даже в быту. Чтобы выполнить свои задачи качественно, специалист должен иметь соответствующее образование, современное высокотехнологическое оборудование, большой опыт работы в данной сфере.  
В промышленном производстве применяются различные виды сварки. Условия применения каждой из них зависит, в первую очередь, от вида изделий, типа материалов, а также от условий работы.

алюминия, нержавеющей и других видах стали;
ручная электрическая – изготовление ограждений, заборов, решеток на окна, калиток и прочих конструкций, а также производство емкостей, усилителей и другой продукции;
полуавтоматическая – производство тонких деталей, баков для топливных средств, соединение деталей кузова автомобилей и др.;
газовая – работы, связанные со строительством трубопроводов, отопительных системам и иными конструкциями. Эта методика применяется при условии отсутствия электроэнергии.

швов — это внешний осмотр сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных измерительных инструментов и приборов для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую.
Параметры визуального и измерительного контроля определяет Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606- 03, в которой определены: основные термины и определения, используемые при выполнении контроля, содержание визуального и измерительного контроля на разных стадиях технологического процесса получения и эксплуатации сварного шва, применяемые при выполнении измерительные инструменты и приборы, геометрические параметры сварного шва, подлежащие контролю, а так же регистрация результатов визуального и измерительного контроля.

требованиях к качеству сварных соединений, необходима проверка в течение всего технологического процесса, подтверждающая качество полученного результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности ее использования.


Для этого применяется
визуальный и измерительный
контроль сварных соединений

и после выполнения шва с целью проверки соответствия этапов выполнения работы по ГОСТу, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

— это измерительный неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

контролю РД 03-606-03 устанавливает применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Они делятся на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20 и приборы (инструменты) полевого применения, используемые непосредственно на месте выполнения работ, функционирующие от -60 до +55 Минимальный необходимы набор инструментов собран в Комплекте визуального и измерительного контроля

Комплект визуального и измерительного контроля (ВИК)

для освещения на рабочем месте;
микроскопы и бороскопы: это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность;
бинокли различной мощности: при контроле на большой высоте, где нет возможности доставки специалиста;
для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком.
в дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов.
Первый этап контроля - это осмотр шва невооруженным глазом при котором определяются:
поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения;
непроваренные участки и раковины;
кратер от сварочной ванны (сварщик не выполнил «замок»)
грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, свидетельствующие о нарушении технологии;
наличие коррозии при обследовании уже эксплуатируемого изделия.
Второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта.
Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами.
После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля

иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются. Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

сложного и дорогостоящего оборудования;
дает достаточно информации относительно качества соединения снаружи;
легко перепроверить результат.
Как было отмечено выше, контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведения работ, так и во время выполнения сварного шва, после окончания технологического процесса сварки, для комплексной диагностики и оценки результата.

достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм:

при обследовании можно делать заключения, основываясь лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. Поэтому так важно знать технологию визуального и измерительного контроля и правильно выполнять его технологическую операционную последовательность.