Презентация, доклад на тему ТО и ремонт оборудования для хранения нефтепродуктов

запорной арматуры. При появлении трещин и отпотин в сварных швах или в основном металле резервуар немедленно опорожняется и ремонтируется. Замеченные недостатки при проведении профилактического обслуживания устраняются на месте. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния. Очередность, сроки проведения обследований, а также объем работ по проверке технического состояния резервуара регламентируются Руководством по обследованию резервуаров

предприятий является система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Ремонт оборудования и сооружений нефтебаз также должен осуществляться по системе ППР.

Система планово - предупредительных ремонтов представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий:

организация внутрицехового ухода и надзора за оборудованием и сооружениями;

организация периодических осмотров и проверок оборудования и сооружений;

периодические текущие, средний и капитальный ремонты;

организация парка запасных деталей;

составление инструктивных материалов для ремонтов.

или сооружений между очередными осмотрами и ремонтами устанавливается заранее с учетом их сложности и режима работы. Однако виды ремонтов, которым подвергаются отдельные сооружения нефтебаз, могут отличаться от указанных выше. Так, например, для резервуарных емкостей рекомендуется применение осмотрового, текущего и капитального ремонтов.

от нефти или нефтепродукта. При осмотровом ремонте проверяется техническое состояние корпуса и крыши резервуара путем наружного их осмотра, а также оборудования резервуара, находящегося снаружи.

Текущий ремонт резервуара. До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, очищается и дегазируется с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности.

коррозионных отложений;

б) проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;

в) проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;

г) ремонт змеевиковых подогревателей;

д) проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;

е) испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;

ж) окраска резервуара.

ремонта.
Кроме того, выполняется совокупность следующих работ:

замена дефектных частей корпуса;

полная или частичная замена днища;

полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);

полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;

испытание резервуара на прочность и плотность.

работ могут быть незначительными. При обычных условиях использования таких емкостей частичный осмотр проводится раз в 5 лет, а полный – 1 раз в 10 лет.