Презентация, доклад на тему Специальные способы литья

выплавляемым моделям является литье по восковым моделям, известное в глубокой древности. Уже в древнем Вавилоне около 4 тысяч лет назад использовали восковые модели для изготовления литых украшений, предметов быта. Древние греки и скифы около 2, 5 тысяч лет назад отлично владели этим способом.

модели для отливки художественных изделий – скульптур, украшений. Элементы восковых моделей использовались и древними русскими мастерами при литье колоколов, пушек, церковной и домашней утвари. Восковые модели широко применялись и в ювелирном производстве.

в машиностроении и приборостроении. Таким способом получают точные отливки из различных сплавов толщиной от 0,8 мм и более, с хорошей, чистой поверхностью малой шероховатости, с небольшими припусками на обработку. Процесс получения отливок хорошо механизирован и автоматизирован. На базе этого процесса созданы автоматизированные литейные цехи по производству точных отливок.

выплавляемым моделям, а также рецептур модельных и формовочных материалов.

пластмассовой, разъемной, состоящей из 2-х частей. В пресс-форме выполняют каналы для литниковой системы.
В печах расплавляют легкоплавкий сплав, например 50% парафина и 50% стеарина.
Расплавленный легкоплавкий сплав из печи заливают под небольшим давлением в пресс – форму. Получают легкоплавкую модель точных размеров.
После затвердевания легкоплавкую модель вынимают из пресс-формы, собирают в блоки с общей литниковой системой, погружают в огнеупорную суспензию (30% раствор гидролизного этилсисликата и 70% кварцевой муки). Затем блок моделей посыпают сухим песком и сушат на воздухе. Повторяют эти операции несколько раз, получая форму толщиной 5…8 мм.
Модель выплавляют с помощью горячего воздуха при 120…1500С, паром или горячей водой.
Готовую форму прокаливают до температуры 850…9000С, при которой остатки легкоплавкого сплава выгорают. При этом форма превращается в керамическую оболочку.
Форму заливают расплавленным металлом. После затвердевания керамическую корку отбивают, отрезают литники и зачищают остатки смеси.

пресс – форма, заполненная легкоплавким сплавом;
д – легкоплавкая модель;
е – легкоплавкие модели с литниковой системой;
ж – легкоплавкие модели, покрытые слоем огнеупорного материала;
з – заформованные легкоплавкие модели.

Рисунок 1 – Последовательность изготовления отливок литьем
по выплавляемым моделям

путем свободной заливки расплавленного металла в оболочковые формы из термореактивных смесей.
Этот способ литья является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности.

из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы (6-7 % фенолформальдегидной смолы) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 700 С размягчается, а при 1200 С плавится. Превращаясь в жидкую клейкую массу. После нескольких секунд при увеличении температуры смола становится твердой. При 4500 С смола начинает выгорать.

оболочка; 5- стол специального съемочного механизма;
6- скоба; 7- литниковая система.

Рисунок 2 – Последовательность изготовления оболочковых форм

бункер 2 и накрывают нагретой металлической плитой 1 с укрепленными на ней металлическими моделями отливок. При повороте бункера на 1800 модельная плита оказывается внизу, под формовочной смесью, частицы смолы вблизи нагретой модели и плиты начинают плавиться и обволакивать отдельные зерна песка, связывая их между собой. Образовавшаяся оболочка 4 прилипает к поверхности плиты и моделей. Толщина этой оболочки зависит от температуры модельной плиты и времени выдержки ее под засыпкой. Через 25 с толщина оболочки достигает 6…8 мм, после чего бункер возвращают в исходное положение. Плита при этом оказывается вверху, избыток смеси осыпается вниз бункера. Модельную плиту вместе с оболочкой снимают с бункера и помещают в электропечь для полного затвердевания оболочки 4. Через 4 мин плиту вынимают из печи, укладывают на стол 5 и с помощью толкателей, проходящих через отверстия в плите и упирающихся в оболочку, отделяют ее от плиты. Оболочка снимается с толкателей и направляется на сборку. Две половины оболочки склеивают и соединяют скобой 6. Полученную оболочковую форму заливают расплавом через литниковую систему 7. Оболочковая форма после заливки металлом легко разрушается, освобождая отливку.