Презентация, доклад Устройство и принцип работы доменной печи

осуществляется теплотой электрической дуги.

газовой срезе между двумя электродами.

2) Дуга косвенного действия (независимая)

или независимой.
Изделие нагревается излучением столба дуги, мощность нагрева невелика, нагрев медленный, мягкий как при газовой сварке. Для сварки независимую дугу почти не применяют.

металлический стержень, а вторым - свариваемая деталь. К электродам подведен электрический ток.
Используют при всех основных способах сварки

Применяют при сварке цветных металлов и сплавов. Прямая полярность электрод (-), изделие (+). Температура горения электрической дуги 50000С
2) плавящимся электродом

2) переменный

IV. По длительности горения
1) непрерывная
2) импульсная

случаях процесс зажигания дуги состоит из трех этапов:
1. короткое замыкание
2. отвод электрода на расстояние 3-6 мм
3. возникновение устойчивого дугового разряда.

основного металла в зоне контакта.
2. После отвода электрода с его разогретого торца под действием электрического тока происходит эмиссия электронов. Столкновение быстро движущихся к аноду электронов с молекулами газов и атомами паров металла приводит к его ионизации. В результате дуговой промежуток становится электропроводным и через него начинается разряд электрического тока.
3.Процесс зажигания дуги заканчивается возникновением устойчивого разряда

торце катода,. Температура 30000С (до 36% общей теплоты дуги)
Анодная зона расположена на торце анода Т= 40000С (до 43% обще теплоты)
Столб дуги – расположен между катодной и анодной зонами, состоит аз раскаленных ионизированных частиц Т= 6000-70000С 21% теплоты, около 80% которой рассеивается в окружающее пространство

Длины дуг:
короткая 2-4 мм
средняя 4-6 мм
длинная > 6 мм
Сварку лучше производить короткой дугой 3-4 мм.
Длинная дуга горит неустойчиво, металл больше окисляется, плохо прогревается, происходит разбрызгивание металла.

больше)

электрода разогревается больше чем основной металл, что предохраняет металл от пережога

ручной электродуговой сварке,
2-пологопадающая – при полуавтоматической, 3-жесткая - при автоматической сварке,
4-возрастающая – при сварке в углекислом газе.

характеристика источника питания должна пересекать характеристику сварочной дуги- б;
в точке 1 происходит зажигание электрической дуги;
в точке 2 – стабильное горение;
в точке 3- короткое замыкание.

питания переменного тока- сварочные трансформаторы.

Источники питания постоянного тока:
1. Сварочные агрегаты- генератор с приводом от двигателя внутреннего сгорания (используют для сварки в полевых условиях, где нет электросетей).
2. Сварочные преобразователи- генератор с приводом от электродвигателя.
3. Сварочные выпрямители

Меняя его полярность, можно регулировать соотношение между интенсивностью нагрева электрода и изделия.

КПД сварочного трансформатора - 0,9, сварочного выпрямителя - 0,7, сварочного преобразователя - 0,45.
Меньше расход электроэнергии: при постоянном токе на 1 кг наплавленного металла - 8 квт ч, а при переменном токе - 4 квт ч.
Сварочный трансформатор надежнее, прост в эксплуатации и легче.

должно быть достаточным для легкого возбуждения дуги и не превышать норм безопасности.
Максимально допустимое напряжение холостого хода установлено для источников постоянного тока - 90В, для источников переменного тока – 80В

и изменяться в зависимости от длины дуги. С увеличением длины дуги напряжение должно быстро возрастать, а с уменьшением - быстро падать.

на 40 – 50%.
При этом источник тока должен выдерживать продолжительные короткие замыкания сварочной цепи. Это условие необходимо для предохранения обмоток источника тока от перегрева и повреждения.

работ.

Высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода;
2. Отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе.
Недостатки: чувствительны к колебаниям напряжения в сети и перегреву.

для регулирования напряжения и тока
2- выпрямительного блока.
Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию.

одном направлении.
Наибольшее применение получили селеновые и кремниевые вентили.
Селеновые вентили дешевы и выдерживают перегрузки.
Кремниевые вентили обладают высокими энергетическими показателями и высоким к.п.д., но очень чувствительны к перегрузкам по току, и поэтому требуют защитных устройств и интенсивного охлаждения.

и специального устройства, создающего падающую внешнюю характеристику и регулирующего сварочный ток.

магнитопровод, на обоих стержнях которого расположены по две катушки: одна с первичной обмоткой, а вторая – со вторичной обмоткой.
Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно в нижней части сердечника, а катушки вторичной обмотки перемещаются по стержню с помощью винтовой пары.
Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичными и вторичными обмотками. При увеличении этого расстояния магнитный поток рассеяния возрастает, а сварочный ток уменьшается.

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0

Электрод представляет собой стержень из проволоки, покрытый слоем смеси порошков со связующим веществом. Толщина слоя покрытия 1-3 мм, один конец электрода на 30-40 мм очищен от покрытия для закрепления в электрододержатель и подвода тока. Покрытие на стержень наносят опрессовкой или окунанием.

мм.
По химическому составу по ГОСТ 2246-70 стальная проволока делится на три группы (77 марок):
* низкоуглеродистая (6 марок) с содержанием углерода не более 0,12 %, предназначена для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей (Св08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2);
*легированная (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей ( Св-08ГС, Св-15ХМ);
* высоколегированная (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих сталей (Св12Х13, Св10Х17Т Св-12Х11НМФ,).

указывающей гарантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2.
Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства.
Такие электроды применяют для сварки наиболее ответственных швов.

стабилизирующие и связующие вещества (калий, натрий, барий + жидкое стекло). Назначение – облегчить возбуждение и стабилизировать горение дуги.
II. Толстые (качественные)
1 обеспечивают устойчивое горение дуги;
2. защищают от воздействия кислорода и азота воздуха;
3. раскисляет и легируют;
4. удаляет серу и фосфор из расплавленного металла шва, образует шлаковую корку;
5. замедляет охлаждение, тем самым, способствуя выходу газов и неметаллических включений на поверхность шва.

мел, мрамор, поташ, полевой, плавиковый шпат.
Шлакообразующие- создают шлаковую защиту расплавлен-ного металла шва: полевой шпат, плавиковый шпат, кварц, мрамор, рутил, марганцевую руду, гематит, гранит, магнезит.
Газообразующие - сгорают, образуя в зоне дуги газовую защиту: крахмал, древесная мука, целлюлоза.
Раскисляющие восстанавливают металл шва: ферросилиций, ферромарганец, алюминий, графит.
Легирующие - феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, ферромолибден.
Связующие - жидкое стекло, декстрин.

условное обозначение А;
с рутиловым покрытием – Р;
с целлюлозным покрытием – Ц;
с основным покрытием – Б;
с покрытием смешанного типа – двойное обозначение (например АЦ);
с прочими видами покрытия – П.

в виде оксидов железа и марганца. Используют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, когда не требуется высокое качество соединений. Сварку проводят на постоянном и переменном токе.

Рутиловые покрытия (МР-3, ОЗС-4, ЦМ-9) основным компонентом является титановый концентрат, рутил (TiO2), рутил, полевой шпат, магнезит. Обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, минимальное разбрызгивание металла.

муку, которые, обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Для сварки швов в вертикальном и потолочном положениях.
Основные покрытия (УОНИ-13/45, ДСК-50) основные компоненты - плавиковый шпат и мрамор. Применяют для сварки на постоянном токе.
Электроды с покрытием смешанного типа: (АНО-3, АНО-4, АНО-5) – имеют рутило-основное покрытие. Высокие сварочно-технологические свойства.