обучения
Берсенева Елена Александровна
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад урока №3 Конические поверхности
Содержание
- 1. Презентация урока №3 Конические поверхности
- 2. «Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта» Тема урока №1:
- 3. Изучение трудовых приемов и операцийТип урока:
- 4. Обучающая: Формирование умений обучающихся производить обработку конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.Цели урока:
- 5. «Технические измерения»;«Техническая графика»;«Основы электротехники»;«Основы материаловедения»;«Общие основы технологии
- 6. Развивающая:Отработка умений обучающихся обтачивать наружные и внутренние
- 7. Комплексно-методическое оснащение:Станки:токарно-винторезный станок 1К62; токарно-винторезный GH-1440-W;
- 8. Проходной отогнутый резец Проходной упорной резецштангенциркули ШЦ-1,
- 9. 1.Какие поверхности называются коническими?2.Перечислить элементы конуса.
- 10. Формирование ориентировочной основы действий обучающихся
- 11. Наладка станка
- 12. Слайд 12
- 13. Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый
- 14. Слайд 14
- 15. Обтачивание и проверка обработанной конической поверхностиОбточить коническую поверхность предварительноПроверить конусность по получаемым размерам
- 16. Слайд 16
- 17. Проверить конусность калибром-втулкой по меловым линиямОбтачивание и проверка обработанной конической поверхности
- 18. Слайд 18
- 19. Проверить угол конуса универсальным угломеромОбтачивание и проверка обработанной конической поверхности
- 20. Слайд 20
- 21. Обточить коническую поверхность начистоПроверить коническую поверхность по размерамОбтачивание и проверка обработанной конической поверхности
- 22. Слайд 22
- 23. Для стали – эмульсия или сульфофрезолДля чугуна – керосин или в сухуюСмазочно-охлаждающие жидкости
- 24. Черновую обработку обычно выполняют с глубиной
- 25. Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного
- 26. Неправильный размер конуса при правильном угле
- 27. Может получиться, что при правильной конусности и
- 28. Непрямолинейность образующей обрабатываемого конуса получается при установке
- 29. Слайд 29
- 30. Надежно закреплять гайки поворотной плиты, инструменты и
- 31. 1.Перечислите виды фасонных поверхностей и требования к
- 32. 1.Изготовить деталь: ВалКоличество: 1 штукаНорма времени: 5 час.Задание:
- 33. Домашнее задание:Повторить тему растачивание и развертывание конических отверстий
- 34. Конус представляет собой геометрическое тело, поверхность которого
- 35. Элементы конусаКонус характеризуется следующими элементами: диаметрами большого
- 36. Конические поверхности обеспечивают хорошее центрированиеПозволяет легко регулировать зазоры между деталямиОбеспечивают герметичность (газо-водонепроницаемость)
«Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта» Тема урока №1:
Слайд 1урок производственного обучения
Тема программы:
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Подготовила преподаватель производственного
Слайд 4
Обучающая:
Формирование умений обучающихся производить обработку конических поверхностей поворотом
верхней части суппорта.
Цели урока:
Слайд 5«Технические измерения»;
«Техническая графика»;
«Основы электротехники»;
«Основы материаловедения»;
«Общие основы технологии металлообработки и работы на
металлорежущих станках»;
«Технология обработки на металлорежущих станках»
«Технология обработки на металлорежущих станках»
Межпредметные связи
Слайд 6Развивающая:
Отработка умений обучающихся обтачивать наружные и внутренние конические поверхности поворотом верхней
части суппорта.
Воспитательная:
Формирование бережного отношения к инструментам, оборудованию, ответственного отношения к порученному делу.
Воспитательная:
Формирование бережного отношения к инструментам, оборудованию, ответственного отношения к порученному делу.
Цели урока
Слайд 7Комплексно-методическое оснащение:
Станки:
токарно-винторезный станок 1К62;
токарно-винторезный
GH-1440-W;
Слайд 8Проходной отогнутый резец
Проходной упорной резец
штангенциркули ШЦ-1, ШЦ-2
Универсальный угломер
Калибр – пробка
и калибр - втулка
Чертеж детали
Заготовка
Образец детали
Инструкционная карта
Справочные таблица
Планшет « Обработка конических поверхностей»
Защитные очки
Щетка-смётка
Крючок для отвода и удаления стружки.
Чертеж детали
Заготовка
Образец детали
Инструкционная карта
Справочные таблица
Планшет « Обработка конических поверхностей»
Защитные очки
Щетка-смётка
Крючок для отвода и удаления стружки.
Комплексно-методическое оснащение:
Слайд 91.Какие поверхности называются коническими?
2.Перечислить элементы конуса.
3.Что такое конусность?
4.Что
такое угол уклона конуса?
5.Чем отличается конусность от угла уклона конуса?
6.В чем преимущество конических поверхностей?
5.Чем отличается конусность от угла уклона конуса?
6.В чем преимущество конических поверхностей?
Актуализация знаний:
Слайд 13Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол, когда конус вершины
обращен в сторону передней бабки
Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол по образцу ( по готовой детали)
Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол по образцу ( по готовой детали)
Слайд 15Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности
Обточить коническую поверхность предварительно
Проверить конусность по
получаемым размерам
Слайд 17Проверить конусность калибром-втулкой по меловым линиям
Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности
Слайд 19Проверить угол конуса универсальным угломером
Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности
Слайд 21Обточить коническую поверхность начисто
Проверить коническую поверхность по размерам
Обтачивание и проверка обработанной
конической поверхности
Слайд 23Для стали – эмульсия или сульфофрезол
Для чугуна – керосин или в
сухую
Смазочно-охлаждающие жидкости
Слайд 24 Черновую обработку обычно выполняют с глубиной резания 2 – 5мм,
чистовую –
0,5 – 1мм.
Подача для черновой обработки принимают в пределах 0,5 – 1,2мм/об, для чистовой – 0,2 – 0,4мм/об.
Скорость резания для стали:
Резец Р6М5 – черновая обработка – 20-30м/мин;
чистовая обработка – 35-40м/мин;
Резец Т5К6 – черновая обработка – 100-140м/мин;
Т15К6 -чистовая обработка - 150-200м/мин;
Скорость резания для чугуна:
Резец ВК8 - черновая обработка - 60-70м/мин
чистовая обработка – 80-100м/мин
0,5 – 1мм.
Подача для черновой обработки принимают в пределах 0,5 – 1,2мм/об, для чистовой – 0,2 – 0,4мм/об.
Скорость резания для стали:
Резец Р6М5 – черновая обработка – 20-30м/мин;
чистовая обработка – 35-40м/мин;
Резец Т5К6 – черновая обработка – 100-140м/мин;
Т15К6 -чистовая обработка - 150-200м/мин;
Скорость резания для чугуна:
Резец ВК8 - черновая обработка - 60-70м/мин
чистовая обработка – 80-100м/мин
Режимы резания
Слайд 25Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения задней бабки, неточного
поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки. Следовательно, проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта или конусной линейки перед началом обработки, можно брак предупредить. Этот вид брака исправим только в случае, ели ошибка по всей длине конуса лежит в теле детали, т.е. все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых.
Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Слайд 26 Неправильный размер конуса при правильном угле его, т.е. неправильная величина
диаметра по всей длине конуса, получается, если снято недостаточно или слишком много материала. Предупредить брак можно только внимательной установкой глубин резания на чистовых проходах. Брак исправим, если снято недостаточно материала.
Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Слайд 27Может получиться, что при правильной конусности и точных размерах одного конца
конуса диаметр второго конца неправилен. Единственной причиной является несоблюдение требуемой длины всего конического участка детали. Брак исправим, если только деталь излишне длинна. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо перед обработкой конуса тщательно проверить его длину.
Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Слайд 28Непрямолинейность образующей обрабатываемого конуса получается при установке резца выше или ниже
(рис. 165, в) центра (рис рис. 165, б и в для большей наглядности искажения образующей конуса показаны в преувеличенном виде). Таким образом, и этот вид брака является результатом невнимательной работы токаря.
Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Слайд 30Надежно закреплять гайки поворотной плиты, инструменты и заготовку;
Стружку удалять со станка
только специальным крючком, щеткой или скребком;
Работать в очках или пользоваться защитным экраном;
Не оставлять работающий станок без надзора;
Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы;
Соблюдать порядок на рабочем месте;
Работать в очках или пользоваться защитным экраном;
Не оставлять работающий станок без надзора;
Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы;
Соблюдать порядок на рабочем месте;
Техника безопасности
Слайд 311.Перечислите виды фасонных поверхностей и требования к ним.
2.Как на станке устанавливают
резцы при обработке фасонных поверхностей?
3. Перечислите виды стержневых фасонных резцов.
4.Какая поверхность фасонного резца является задней?
5.В чем преимущество призматического резца по сравнению со стержневым?
6.Какие режимы резания применяют при работе фасонными резцами?
7.По какой поверхности фасонного резца производят переточку?
8.Какой допускается вылет фасонного резца из резцедержателя?
3. Перечислите виды стержневых фасонных резцов.
4.Какая поверхность фасонного резца является задней?
5.В чем преимущество призматического резца по сравнению со стержневым?
6.Какие режимы резания применяют при работе фасонными резцами?
7.По какой поверхности фасонного резца производят переточку?
8.Какой допускается вылет фасонного резца из резцедержателя?
Проверка усвоения материала
Слайд 34Конус представляет собой геометрическое тело, поверхность которого получается вращением прямой линии
(образующей), расположенной наклонно к оси вращения
Слайд 35Элементы конуса
Конус характеризуется следующими элементами: диаметрами большого D и меньшего d
оснований, длиной l, углом уклона α между образующей и осью, углом конуса 2α между противоположными образующими.
Слайд 36Конические поверхности обеспечивают хорошее центрирование
Позволяет легко регулировать зазоры между деталями
Обеспечивают герметичность
(газо-водонепроницаемость)
