Презентация, доклад термомеханическая обработка труб

деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500 ... 700°С) аустенита (НТМО). Термомеханическая обработка позволяет получить сталь высокой прочности (до 270 МПа).

оптимального распределения дислокаций. Окончательными операциями ТМО являются немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации и низкотемпературный (Т=100...300оС) отпуск.

прочность ( s= 2200...3000 МПа) при хорошей пластичности (d = 6...8%, y= 50...60%) и вязкости. В практических целях большее распространение получила ВТМО, обеспечивающая наряду с высокой прочностью хорошее сопротивление усталости, высокую работу распространения трещин, а также сниженные критическую температуру хрупкости, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимую отпускную хрупкость.

упрочнении прутков для штанг, рессорных полос, труб и пружин.

Углерод при отпуске около 200 °С выделяется в виде дисперсных карбидов.

Причиной упрочнения при ТМО является то, что из предварительно деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита

% при одновременном увеличении характеристик пластичности в 2 раза. Возрастает сопротивление усталости, увеличивается ударная вязкость, уменьшается склонность к образованию трещин и порог хладноломкости.

детали на глубину до 0,7мм и обкатка поверхности роликами на глубину до 15мм. При этом происходит наклеп поверхности детали, позволяющий повысить ее усталостную прочность, не меняя материала и ее ТО.

скоростью направляют поток стальной или реже чугунной дроби диаметром 0,5-1,5мм. Удары дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя, вследствие чего он становится более твердым.

на ролики осуществляется гидравлически или с помощью пружин. Применяют для обработки шеек валов, осей железнодорожных вагонов. Коленчатых валов и других деталей. Помимо упрочнения , обкатка повышает чистоту обработки поверхности.