Автор: Катаев А.С. гр. ПС-14 Руководитель: Коновалова М.Г.
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад Современные технологии получения тонкого листа и полосы методами непрерывного литья
Содержание
- 1. Презентация Современные технологии получения тонкого листа и полосы методами непрерывного литья
- 2. Этапы производства и разливки стали:1 этап -
- 3. 2 этап - 70-80 гг. прошлого векавыплавка
- 4. 3 этап - с 90-х годов прошлого
- 5. Несмотря на продолжающийся мировой финансовый и экономический
- 6. В конце ХХ – начале ХХI века
- 7. Технологическая схема получения тонкого листа с применением
- 8. Главным объектом внимания является качество получаемой продукции.
- 9. Процессы трещинообразования различаются на горячих и холодных
- 10. ЗАКЛЮЧЕНИЕТехнология прямой отливки тонкого листа на двухвалковой
- 11. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
Этапы производства и разливки стали:1 этап - 60-70 гг. прошлого векавыплавка стали разливка стали в плоские слитки прокатка слитков на слябинге горячая прокатка до листа заданной толщины прокатка на станах холодной прокатки
Слайд 2Этапы производства и разливки стали:
1 этап - 60-70 гг. прошлого века
выплавка
стали
разливка стали в плоские слитки
прокатка слитков на слябинге
горячая прокатка до листа заданной толщины
прокатка на станах холодной прокатки
разливка стали в плоские слитки
прокатка слитков на слябинге
горячая прокатка до листа заданной толщины
прокатка на станах холодной прокатки
Слайд 32 этап - 70-80 гг. прошлого века
выплавка стали
доводка стали в
ковше
разливка стали на слябовой МНЛЗ
горячая прокатка слябов
прокатка на станах холодной прокатки.
разливка стали на слябовой МНЛЗ
горячая прокатка слябов
прокатка на станах холодной прокатки.
Слайд 43 этап - с 90-х годов прошлого века
выплавка стали
доводка стали
на установке «ковш-печь»
разливка стали и его горячая прокатка на литейно-прокатном модуле (ЛПМ)
прокатка на станах холодной прокатки.
разливка стали и его горячая прокатка на литейно-прокатном модуле (ЛПМ)
прокатка на станах холодной прокатки.
Схема расположения оборудования ЛПМ:
1 – МНЛЗ; 2 – ножницы;
3 – проходная роликовая печь; 4 – ножницы аварийного реза;
5 – непрерывная группа клетей;
6 – отводящий рольганг;
7 – установка ускоренного охлаждения металла;
8 – моталки
Слайд 5Несмотря на продолжающийся мировой финансовый и экономический кризис, в ближайшие годы
ожидается дальнейший рост производственных мощностей по непрерыв-ному литью заготовок традиционного профи-ля – блюмов, слябов, сортовых и балочных.
Одновременно получат дальнейшее развитие новые технологические процессы литья, такие, как литье тонких слябов и тонких полос.
Одновременно получат дальнейшее развитие новые технологические процессы литья, такие, как литье тонких слябов и тонких полос.
Слайд 6В конце ХХ – начале ХХI века на металлургических предприятиях стали
появляться опытно-промышленные и промышленные агрегаты для непрерывной разливки стали непосредственно на тонкую полосу.
Схема двухвалковой УНРС:
1 — ковш,
2 — разливочный узел,
3 — погружной стакан,
4 — валки,
5 — уплотнение,
6 — регулятор нагрузки,
7 — направляющий желоб,
8 — приемные валки,
9 — сматыватель
Слайд 7Технологическая схема получения тонкого листа с применением двухвалковых МНЛЗ имеет огромный
потенциал в части
экономии энергетических ресурсов (в 8-10 раз)
снижения потерь с окалиной (в 40-50 раз)
повышения производительности работы персонала (5-10 раз)
снижения выбросов парникового газа (в 10-20 раз)
снижении затрат на капитальное строительство,.
экономии энергетических ресурсов (в 8-10 раз)
снижения потерь с окалиной (в 40-50 раз)
повышения производительности работы персонала (5-10 раз)
снижения выбросов парникового газа (в 10-20 раз)
снижении затрат на капитальное строительство,.
Слайд 8Главным объектом внимания является качество получаемой продукции.
Источники напряжений в процессе
разливки на двухвалковой МНЛЗ связаны с механизмом формирования разливаемого листа
Схема формирования заготовки на двухвалковой МНЛЗ
Слайд 9Процессы трещинообразования различаются на горячих и холодных участках заготовки.
Схема процесса
затвердевания твердой корочки стали на валке
Слайд 10ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технология прямой отливки тонкого листа на двухвалковой МНЛЗ исключает операции традиционного
процесса:
отливка и зачистка слябов,
повторный нагрев
прокатку.
В результате этого значительно сокращаются:
капитальные вложения, связанные с оборудованием
уменьшаются энергозатраты.
Существенным преимуществом новых процессов является возможность его применения в условиях мини и микро производств.
отливка и зачистка слябов,
повторный нагрев
прокатку.
В результате этого значительно сокращаются:
капитальные вложения, связанные с оборудованием
уменьшаются энергозатраты.
Существенным преимуществом новых процессов является возможность его применения в условиях мини и микро производств.
