Презентация, доклад Разновидности Металлорежущих станков

с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.

16К20П

Группа станка

вид станков

модернизация

степень точности

Н-нормальной
П-повышенной
В-высокой
А-особо-высокой
С-особо точные

Основной параметр станка

1. Токарные
2. Сверлильные
3. Шлифовальные
4. Электрофизические
5. Зубо- и резьбообрабатывающие
6. Фрезерные
7. Строгальные
8. Разрезные
9. Разные

из любых машиностроительных конструкционных материалов (торцовые плоскости, конусы, цилиндры, резьбовые поверхности). Кроме того, на станках можно сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, накатывать рифления, разрезать заготовки и т. п., т е. станки имеют широкие технологические возможности. Токарные станки обычно отличаются от токарно-винторезных отсутствием ходового винта для нарезания резьб резцом.

На его основе были выпущены многие другие станки. Он предназначен для работы в различных отраслях промышленности. 16К20 – это станок нормальной точности, относятся к шестому типу первой группы станков по классификации ЭНИМС.

числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Токарно-винторезный станок 1К625ДГ РМЦ=2000 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К625ДГ РМЦ=2000 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок 1К625ДГ РМЦ=2000 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании.

обработки самых различных материалов

или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Токарно-винторезный станок 250ИТВМФ1 характеризуется простой управления и обслуживания, доступностью запчастей

отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются главное движение и движение шпинделя станка. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные настольные и наколонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.

а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке большого числа отверстий в таких деталях применяют этот станок.

производства. Это широкоуниверсальный станок, на котором можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и др. операции.

части координатного размера.
Станок предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий а также точной обработки деталей без спец. оснастки.

и внутренние фасонные поверхности, прорезать прямые и винтовые канавки, фрезеровать зубья зубчатых колес и пр.

разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми и другими фрезами. На станке обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса. Модели штампов, пресс-формы и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс.

фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми и другими фрезами. На станке обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса. Модели Штампов, пресс-формы и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять твердосплавный инструмент.

вращение шпинделей.

методу непрерывного торцового фрезерования.

Применяются в условиях крупносерийного и массового производства, а в ряде случаев в мелкосерийном и даже в единичном производстве.

наибольшей тяговой силой.

рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

пределы расстояния между колоннами станков двухстоечного исполнения.

получения точных размеров

зубчатого колеса,-долбяком.

тел вращения из стали, чугуна и цветных сплавов из прутка диаметром до 50мм в автоматическом цикле, а также штучных заготовок диаметром до 200мм в полуавтоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производства.