Презентация, доклад по теме Процесс протягивания

используется многолезвийный металлорежущий инструмент - протяжка. 

При линейном протягивании, которое является наиболее распространенным процессом, протяжка выполнения резания движется линейно по поверхности заготовки. Линейные протяжки используются в протяжных станках. При поворотном протягивании протяжка вкручивается в заготовку, двумя движениями – линейным и вращательным, чтобы придать оси винтовую форму. Винтовые протяжки применяются в токарных или винторезных станках. В обоих случаях обработка выполняется в один проход протяжки, это обеспечивает высокую эффективность процесса. Шлицевая и её вариант эвольвентная протяжка обычно стандартизированы по ГОСТ или DIN, что дает производителям изготавливать инструмент не под конкретный заказ, а запускать плановое производство, и, при этом значительно сокращать срок поставки потребителю.

обработка выполняется в один проход протяжки, это обеспечивает высокую эффективность процесса. Шлицевая и её вариант эвольвентная протяжка обычно стандартизированы по ГОСТ или DIN, что дает производителям изготавливать инструмент не под конкретный заказ, а запускать плановое производство, и, при этом значительно сокращать срок поставки потребителю.

особо сложных форм, невозможных обработкой другими способами. Как правило, обрабатываемые поверхности имеют сложную геометрическую форму: круг, овал, шлицы, эвольвента, пазы и плоские поверхности. Заготовками служат отливки малых и средних размеров, поковки, штамповки и готовые детали машин.

технологиями мехобработки протягивание имеет несколько преимуществ: 1) в работе участвуют в нескольких зубьев, что обеспечивает повышенную величину минутной подачи в процессе резания. Низкая скорость рабочего движения от 2 до 15 м/мин (по серым чугунам протяжки с твердосплавными зубьями работают на скоростях до 50 м/мин). Количество одновременно снимаемого припуска выше, чем например даже у фрез, что определяет высокую производительность процесса протягивания; 2) точность обработки может достигать 6-го квалитета; 3) шероховатость обрабатываемых поверхностей - Ra1,25 и в отдельных случаях - Ra0,16 мкм; 4) хороший ресурс стойкости протяжек; 5) возможность устранения дефектов; 6) невысокие требования к квалификации рабочих; 7) невысокие расходы по эксплуатации инструмента.

очень прост - заготовка устанавливается на стол протяжного станка, плоская протяжка или заготовка перемещаются относительно друг-друга. Внутреннее протягивание более сложный процесс: заготовку устанавливают в кондуктор или адаптер. 

пазов. Однако практика показала, что протягивание является очень эффективным и для обработки других поверхностей и форм для деталей высокой точности. Так как каждая протяжка специализирована для конкретного профиля, то либо протяжка должна быть разработана под геометрию изделия, либо детали должны быть разработаны соответственно геометрии стандартных протяжек. Применение протяжки, как правило, обусловлено большим объемом изготовления деталей, так как стоимость самого производство протяжек может достигать сотен тысяч рублей и уникальных протяжек для обработки пазов турбинных лопаток до миллиона рублей.