Презентация, доклад по технологии Оборудование для подогрева нефти

левый и правый. В обоих отсеках монтируются по две жаровые трубы, оборудованные газовыми инжекционными или турбореактивными горелками и дымовыми трубами. В левом отсеке установлена перфорированная переливная труба, а в правом – сборник нагретой нефти. Эмульсия в нагревателях типа НН подогревается до необходимой температуры при прохождении через слой горячей воды, уровень которой поддерживается автоматически выше уровня жаровых труб. Нагретая и частично разделенная эмульсия далее поступает в отстойник, где окончательно отделяется вода от нефти. Общий вид нагревателя НН: 1 – корпус нагревателя; 2 – инжекционная горелка; 3 – дымовая труба; 4 – вход эмульсии; 4 – выход эмульсии

собой горизонтальный цилиндрический сосуд, установленный на рамное ос­нование 10. Внутренняя полость сосуда разделена двумя перего­родками 5 на два отсека I и II с перетоком между перегород­ками. В каждом отсеке смонти­ровано по два топочных уст­ройства 4, оборудованных газо­выми инжекционными горел­ками 1 с запальниками и дымовыми трубами 2. Топливный газ подводится к горелкам по газовому коллектору 9. В верхней части отсека I установлена перфорированная переливная труба 3, а в верхней части отсека II - перфорированный сборник нагретой эмульсии 7. Отсеки заполнены водой, так как контакт нефти с жаровой трубой недопустим вследствии пожарной опасности. Нефтяная эмульсия поступает через входной патрубок А, с помощью распределительной решетки 8 равномерно распределяется по всей площа­ди отсека и поднимается вверх через слой горячей воды и, нагреваясь до нужной температуры, выводится из нагревателя через патрубок Б. Нагреватель оборудован предохранительным клапаном 6, а также прибо­рами контроля и автоматического регулирования: регуляторами температуры и давления, манометрами, сиг­нализаторами температуры, указателями уровня.
Система автоматизации обеспечивает контроль и автоматическое регулирование температуры жидко­сти в нагревателе и давления топливного газа перед горелками, передачу аварийного сигнала о повышении температуры в нагревателе в операторный пункт.

газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия инжектора. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимового с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа - инжекторными. 1-сварочная дюза; 2-смесительная трубка (наконечник); 3-смешивающая дюза; 4-накидная гайка;5-область инжектора; 6-вентиль кислорода; 7-подсоединение шланга с кислородом, правая резьба R1\4; 8-вентиль для ацетилена; 9-подсоединение шланга с ацетиленом, левая резьба R3\8

– запальное устройство; 4 – горелка; 5 – предохранительный клапан; 6 – корпус; 7 – шнек; 8 – жаровая труба; 9 – линзовый компен­сатор; 10 – дымовая труба; 11 – диафрагма; 12 – датчик температуры; 13 – клапан-отсекатель; 14 – отсекатель; 15 – регулятор температуры; 16 – регулятор давления; 17 – фильтр

- винтовая спираль; 4 - корпус огневого подогревателя: 5 - пластинчатый компенсатор; 6 - камера сгорания; 7 - горелки турбинного типа; 8 - обмуровка ог­неупорная; 9 - щитовое укрытие; 10 - каплеобразователь; 11 - раздаточный коллектор для равномер­ного распределения жидкости по сечению; 12 - коллектор сброса воды с ПАВ; 13 - отстойники теп­лоизолированные; 14 - коллектор товарной нефти.

глубокого обезвоживания и обессоливания на установках производительностью до 9000 т/сут. В блоке про­исходит нагревание и перемешивание эмульсии с ПАВ, в результате чего происходит ее разрушение. Кро­ме того, он может использоваться для подогрева высоковязких парафинистых нефтей для нормального их транспортирования по трубопроводам.
Блок нагрева состоит из четырех последовательно соединенных между собой огневых подогревате­лей, блока контрольно-измерительных приборов, блока управления, сигнализации и щитового укрытия.
Нефтяная эмульсия подается в межтрубное пространство теплоизолированного огневого подогрева­теля, где движущаяся эмульсия нагревается через стенку трубы горячими газами, получаемыми в камере сгорания. Для увеличения пути движения нефтяная эмульсия в межтрубном пространстве движется по вин­товой линии с большой скоростью, благодаря чему возрастает эффективность теплоотдачи от горячих газов к жидкости. Нагретая эмульсия поступает сначала в каплеобразователь, а затем в герметизированные от­стойники, где при низких скоростях потока (< 0,008 м/с) эмульсия разделяется на нефть и воду.
Дымоходы всех жаровых труб соединены в общую дымовую трубу высотой около 20 м. Вся авто­матика блока нагрева помещается в щитовом укрытии.
Описанный блок нагрева имеет следующие преимущества перед другими типами печей: коэффици­ент использования топочного газа выше 20 %; при неполадках или прогаре жаровой трубы весь корпус по­догревателя заменяется новым при остановке блока нагрева на непродолжительное время; производитель­ность блока нагрева в среднем в два-три раза выше, чем других печей, а металлоемкость его меньше при­близительно в полтора раза.

различных конструкций. Наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники с нижним вводом нефтяной эмульсии конструкции института ГипроНИИнефтемаш. В последнее время разработаны новые кон­струкции отстойников с промывкой нефтяной эмульсии горячей водой. Принципиальная схема отстойника ОГ-200 показана на рис.4.12. Он представляет собой емкость (200 м3), разделенную перегородками на три отсека. Отсек I служит для отделения полусвязанной воды из нефтяной эмульсии, отсек II – для оконча­тельного обезвоживания нефти, отсек III – для сброса отделившейся пластовой воды.

частич­но или полностью разрушенной эмульсии. Отстойники могут использоваться для предварительного сброса воды при сильно обводненной нефти или после печей для окончательного обезвоживания нефти. Такие от­стойники обычно устанавливаются после каплеобразователей, способствующих эффективному разделению воды от нефти, и увеличивающих тем самым пропускную способность этих отстойников.
Отстойники представляют собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеется рас­пределитель эмульсии и сборник нефти в виде перфорированных патрубков, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости.

нефти, а также отбора низконапорного газа высоконапорным.
 
Эжектор очень прост в изготовлении и состоит из патрубка 1 для подвода рабочей жидкости, камеры смешения 4, сопла 2, диффузора 3, патрубка 6 для подвода перекачиваемой жидкости (газа) с коль­цевым соплом 5, образующим вход в камеру смешения, и регулировочного винта 7. В эжекторе перекачиваемый поток, объем которого Go, получает энергию при смешении с рабочим потоком Си, обладающим большой энергией (напором), в результате чего подается суммарный поток, расход которого равен G2 = G,+ Go. Энергия этого потока (напора) больше энергии перекачиваемого Go , но меньше энергии рабочего Gj потока. К.п.д. эжектора для одинаковых жидкостей колеблется в пределах 0,2-0,35.