Презентация, доклад по технологической оснастке по теме:Направляющие элементы

для придания режущему инструменту определенного положения относительно заготовки и для уменьшения его упругих перемещений.
К ним относятся:
1 Кондукторные втулки;
2 Шаблоны;
3 Установы;
4 Копиры.

отверстий
по параметрам отклонений диаметрального размера, формы, расположения оси на входе и на выходе.
Кондукторные втулки обеспечивают направление режущего инструмента при обработке отверстий в заготовках на сверлильных, агрегатных и расточных станках.

Кондукторные втулки подразделяют на постоянные, сменные и быстросменные

Постоянные кондукторные втулки бывают без буртика (а) и с буртиком (б).
Их запрессовывают в отверстие корпуса специального приспособления (кондуктора) или в кондукторную плиту по посадке Н7/n6. Такие втулки применяют при обработке отверстий сверлом или зенкером в условиях мелкосерийного производства.
Сменные кондукторные втулки (в) изготавливают с буртиками. Их применяют в приспособлениях, используемых в крупносерийном и массовом производствах. Такие втулки устанавливают с посадкой Н7/g6 в постоянные втулки, запрессованные в отверстие корпуса или в кондукторную плиту. Для предохранения от проворачивания и подъема сменные втулки закрепляют винтами.

с посадкой Н7/g6 в постоянные втулки 2, запрессованные в отверстия кондуктора 3. Расстояние ℓ от нижнего торца втулки 1 до поверхности заготовки 4 при сверлении принимают равным (0,3…1) dсв, где dсв – диаметр сверла. При зенкеровании ℓ равно 0,3 диаметра зенкера.
Быстросменные кондукторные втулки применяют в условиях серийного производства при последовательной обработке одного отверстия различными ре5жущими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) за одну установку заготовки в приспособлении. При этом для направления каждого инструмента используется отдельная быстросменная втулка.
Кондукторные втулки с диаметром отверстия до 25 мм изготавливают из сталей У10А, У12А и закаляют до твердости НRC 60…65; с диаметром отверстия больше 25 мм – из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до той же твердости.

При обработке отверстий в корпусных деталях на расточных станках применяют приспособления с вращающимися втулками (ж). Вращающаяся втулка 1 служит для направления бортштанги 5 с режущим инструментом.
В качестве вращающегося элемента используются подшипники скольжения и качения различных конструкций: шариковые, игольчатые, роликовые и др.

процесса установки режущего инструмента. Для ускорения наладки станков и повышения ее точности осевой инструмент настраивают вне станка на специальных приспособлениях. В конструкцию приспособления вводят специальные элементы, определяющие положение инструментов, соответствующее рабочему настроечному размеру.

Такими элементами являются шаблоны и установы. Применение шаблонов типично для токарных работ, а установов – для фрезерных. Повышение производительности труда достигается в этом случае за счет сокращения времени на наладку инструмента на станке.
На рисунке (а) пример установки двух подрезных резцов 2 по шаблону 1. При настройке шаблон ставится в рабочее положение, а после закрепления резцов снимается или откидывается назад.
На рисунке (б) показан установ, позволяющий выставить фрезу 3 в горизонтальном и вертикальном положении относительно установочных поверхностей приспособления по двум пластинкам 4 закрепленным на установе 5, расположенном на станке.

смену инструмента на станках с ЧПУ достигается применением взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер в специальных приспособлениях. Такие приспособления подразделяются на две группы: для настройки инструмента вне станка и непосредственно на станке.
При наличии большой номенклатуры инструментов для их настройки используют многоместные универсальные приспособления. В изображенном на рисунке приспособлении каждый инструмент настраивают в определенной позиции.
Каждую измерительную позицию налаживают по соответствующему эталону 17, перемещая кронштейн 14 по колонке 15 до совмещения верхних торцев втулки 12 и упора 13, после чего положение упора 13 контролируют по индикатору. На основание 8 приспособления устанавливают втулку 9, внутренний диаметр которой равен посадочному диаметру державки настраиваемого инструмента.
Настраиваемый комплект 11(включающий в себя инструмент и оправку) устанавливают втулку 9. Поворачивая барабан 16, подводят к инструменту настроенный упор 13; вращая регулировочную гайку 10 на оправке, перемещают инструмент вместе с упором 13 до совпадения верхних торцев втулки 12 и упора 13, после чего производят контроль по индикатору.

Они применяются для обработки фасонных поверхностей на универсальных станках с ручным управлением и обеспечивают траекторию относительного движения инструмента, необходимую для получения требуемого контура обрабатываемой детали.
Применение копиров дает возможность отказаться от разметочных операций. В результате этого повышается точность обработки контура и производительность труда.

Копиры применяют на токарных, фрезерных и других станках. Наиболее характерным примером обработки по копиру является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи.
Закрепленные заготовка 3 и копир 4 вращаются вокруг общей оси. Оси ролика 1 и фрезы 2 расположены на постоянном расстоянии «а» друг от друга и перемещаются вместе.
Копир все время прижат к ролику. Расстояние между осью вращения копира и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благодаря чему получается нужный профиль обрабатываемой детали. Копир и ролик изготавливают из высокоуглеродистой стали или цементируемой стали с последующей термической обработкой до твердости НRC 58…62.