Презентация, доклад по предмету Технология производства неорганических веществ

бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области <<Россошанский химико-механический техникум>>
Тема: Переработка апатитового концентрата в производстве азофоски, приготовление хладоагента для отделения кристаллизации нитрата кальция. Реактор разложения N-DC 009.

широко применяется в сельском хозяйстве как высокоэффективное трехкомпонентное (азот, фосфор, калий) удобрение.
● Год ввода в эксплуатацию: агрегат №1 – 1983 г.

год
Производство фосфорных удобрений выпускать нитроаммофоску 13 марок.
Стадии производства:
1.Разложение апатитового концентрата
азотной кислотой.
2. Выделение нитрата кальция из раствора разложения вымораживанием.
3.Нейтрализация маточного раствора аммиаком и упарка
аммонизированной пульпы до плава.
4. Смешение плава с хлоридом калия и переработка его в гранулированной удобрение.
5. Переработка нитрата кальция конверсией с углекислым аммонием в аммиачную селитру и мел.

производятся очистка, частичная разборка оборудования, замена или восстановление футеровки, отдельных деталей, узлов и механизмов, полная или частичная замена смазочных материалов, проверка креплений, замена вышедших из строя крепежных деталей и наладка оборудования.
Текущие ремонты выполняются силами ремонтных бригад предприятия, а в случае производства крупных текущих ремонтов (по графикам, утверждаемым вышестоящей организацией) также с привлечением подрядных специализированных организаций.
Капитальный ремонт - вид планового ремонта, при котором должны быть восстановлены первоначальные качественные характеристики оборудования: производительность, мощность, точность и др.
При капитальном ремонте производятся очистка, полная разборка оборудования, промывка узлов, замена или ремонт базовых деталей, замена всех изношенных деталей и узлов, сборка и наладка оборудования.
Остановочный ремонт - это ППР технологической системы, предприятия, производства , цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой , предприятием, производством, цехом.
Мелкий ремонт оборудования (подтяжка крепления и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, выявление общего состояния изоляции). Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных неисправностей.

EA007

FC 001

FC 060

LA

062

LA

062

LIA

003

LA

0121

PIA

060

LA

009

LA

010

M

M

M

азотная кислота,
t раб. = 65⁰C. Время разложения – 90 мин.
Для ведения нормального технологического режима аппаратчик разложения должен:
Контролировать уровень масла в редукторах приводов мешалок;
контролировать состояние трубопроводов, изоляции;
в течении смены проверять положение запорной и регулирующей арматуры по показаниям приборов, а также визуально при обходе и проверке оборудования;
следить за исправностью систем КИПиА, блокировок и сигнализации;
В процессе работы контролировать уровень в бункерах апатита и карбамида;
В эксплуатационный уход (обтирка ,чистка , наружный осмотр, смазка, проверка исправности заземлений и т.д.).
Все неисправности фиксируются в сменном журнале эксплуатационным персоналом и устраняются в возможно короткой срок.
1-корпус.2-электродвигатель,3-термопара,4-люк,5-переток,6-дренаж, 7-редуктор

температура (менее 40оС) в аппаратах для разложения апатита азотной кислотой N-DC009, N-DC010,
1а) Проверить работу подогревателя азотной кислоты N-EA007 и отрегулировать температуру TIC-007
2a) Подать острый пар в первый аппарат для разложения апатита азотной кислотой N-DC009,
б) Низкое соотношение азотной кислоты / апатит (DR).
1б) Увеличить скорость подачи азотной кислоты до нормы
Исполнитель: Аппаратчик разложения .

при выполнении следующих условий:
- наличие допуска к самостоятельной работе по данной профессии и удостоверения на право самостоятельной работы;
наличие спецодежды и индивидуальных средств защиты;
знание инструкций по рабочему месту, технике безопасности, пожарной, промышленной санитарии, плана локализации аварийных ситуаций по цеху;
3. Для предотвращения взрывов и отравлений необходимо:
- содержать оборудование в исправном состоянии;

загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются: аммиак, азота оксид и двуоксид, газообразные фтористые соединения и пыли: апатитового концентрата, нитроаммофоски, карбамида.
Для очистки отходящих газов перед выбросом их в атмосферу в производстве используются химические и механические методы.
Схемой предусмотрена раздельная очистка отходящих газов, содержащих, в основном, аммиак, и газов, содержащих окислы азота (NOХ) и фтористые соединения.
Отходящие газы со стадии разложения апатитового концентрата, отделения кристаллизации и отделения фильтрации нитрата кальция, содержащие окислы азота, пары азотной кислоты и соединений фтора, поступают на очистку в тарельчатый скруббер E-DA610, который орошается очищенной промывной водой.

генерального директора главным инженером Богуновым С.И. 12.11.2013г.
4.Постоянный технологический регламент производства нитроаммофоски (азофоски) . Утверждён генеральным директором ОАО «Минудобрения» Овчаренко. В. Н. 28.03.11г.