- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад по МДК05.01 Основы сборки обуви
Содержание
- 1. Презентация по МДК05.01 Основы сборки обуви
- 2. 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК.Заготовка – верхняя часть обуви, прикрывающая стопу сверху.
- 3. 2. ФОРМОВАНИЕ ЗАГОТОВОК.Формование – придание заготовке верха обуви, собранной из плоских деталей, объёмную форму колодки.
- 4. 3. ПРИКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НИЗА.Соединение низа обуви с
- 5. 4. ОТДЕЛКА ОБУВИ Отделка обуви – сложный,
- 6. Подготовка деталей верха обуви к скреплению
- 7. Операции предшествующие скреплению деталейКлеймение деталей – для
- 8. Спускание краев деталей – для утонения краев, обрабатываемых взагибку, в обжиг, в выворотку, окрашиваемых и сострачиваемых
- 9. Подрезание деталей с торца – для изготовления бесподкладочной обуви
- 10. Наметка линий строчек – для выполнения декоративных строчекНаклеивание межподкладки – для повышения формоустойчивости обуви
- 11. Предварительное формование союзок – для облегчения процесса формования
- 12. Операции обработки видимых краев деталейОкрашивание торца детали
- 13. Отсекание края - видимые края деталей верха
- 14. Горячее формование – для придания красивого внешнего
- 15. Операции по украшению деталейПрокладывание декоративных строчек
- 16. Перфорирование деталей – пробивание отверстий различной формы и размера
- 17. Тиснение деталей – нанесение рисунка горячим способом под давлением
- 18. Тонировка деталей – создание на деталях обуви теневых эффектов, подчеркивающих края детали, строчки, перфорации
- 19. Нанесение трафаретных печатных рисунков
- 20. Технологические требования, нормативы выполнения основных операций по обработке деталей верха обуви
- 21. Спускание краев деталей верхаТехнологические требования:Спущенные края деталей
- 22. Нормативы
- 23. Загибка краев деталей верхаТехнологические требования:Вогнутые края загибаемых
- 24. Наклеивание межподкладкиТехнологические требования: Клей наносят равномерным тонким
- 25. Оборудование, инструменты для сборки заготовок верха обуви
- 26. Классификация швейных машинПо способу образования строчки:челночные и
- 27. Процесс образования стежка 1. Игла
- 28. Инструменты для сборки заготовок верха обуви
- 29. Швейные иглыНомер мглы – диаметр стержня, измеренный в сотых долях миллиметра и умноженный на сто.
- 30. Формы заточки острия иглыФорма заточки острия влияет на чистоту и внешний вид строчки, прочность шва
- 31. Вспомогательные материалы для сборки заготовки
- 32. Ассортимент и характеристика обувных ниток
- 33. Армированные швейные нитки70/80 ЛЛ – лавсан-лавсановые (полиэфирные)
- 34. 50/60 К – капроновые (полиамидные) - высокая прочность, устойчивость к водной среде, низкая термостойкость.
- 35. Ассортимент и характеристика клеёв для сборки заготовкиПХП
- 36. НК – резиновый клей - высокая и
- 37. Фурнитура для закрепления обуви на стопе и для украшения
- 38. Укрепляющие материалы
- 39. Виды заготовочных швов
- 40. Настрочной шовХарактеристика: детали складывают разноименными сторонами на
- 41. Тачной шовХарактеристика: детали складывают одноимёнными (лицевыми или
- 42. Переметочный шовХарактеристика: детали складывают лицевыми сторонами вверх,
- 43. Выворотный шовОбметочный шовЗакрепочный шовДекоративные швы
- 44. Требования к строчке, шву- нитки при строчке
- 45. Методика сборки заготовок верха обуви
- 46. Технологический процесс сборки заготовкиДеталь – первичное звено
- 47. Правила сборки заготовкиПрисоединение одной детали не должно
- 48. Наметка линий – для правильной сборки
- 49. Разглаживание и укрепление тачных швовТехнологические требования: шов
- 50. Намазка клеем. Сушка.Технологические требования: клеевая пленка наносится
- 51. Склеивание деталей – перед сострачиванием, для предотвращения
- 52. Методика формования заготовок верха обуви
- 53. Прикрепление стелек к колодкеТехнологические требования: стельку накладывают
- 54. Вклеивание подносковТехнологические требования: промазанный с двух сторон
- 55. Вклеивние задникаТехнологические требования: задник вставляют в заготовку
- 56. Надевание заготовок на колодки. Обтяжка заготовокТехнологические требования:
- 57. Затяжка носочно - пучковой части заготовкиТехнологические требования:
- 58. Затяжка пяточно-геленочной части заготовкиТехнологические требования: пяточную и
- 59. Влажно-тепловая обработка и сушка обуви – для
- 60. Методика прикрепления деталей низа и отделки обуви
- 61. Удаление стелечных крепителей. Обрезка излишков затяжной
- 62. Взъерошивание затяжной кромки.Технологические требования: лицевой слой снимают
- 63. Простилание следа.Технологические требования: поверхность стельки между затяжными
- 64. Намазка клеем затяжной кромки заготовки и подошв.
- 65. Прикрепление деталей низаТехнологические требования: клеевые пленки на
- 66. Чистка обувиТехнологические требования: верх и низ обуви
- 67. Снятие обуви с колодокТехнологические требования: сочлененные колодки предварительно сгибают, обувь снимают с колодки не допуская деформации
- 68. Вклеивание подпяточников и вкладных стелекТехнологические требования: вкладную
- 69. Разглаживание складок на обувиТехнологические требования: складки и
- 70. Заделка дефектов, ретуширование, аппретирование обуви. Технологические требования:
- 71. Контроль качестваТехнологические требования: приемку обуви производят по внешнему виду с учетом требований настоящей технологии, действующего ГОСТа
- 72. Упаковка обувиТехнологические требования: в каждую полупару обуви
1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК.Заготовка – верхняя часть обуви, прикрывающая стопу сверху.
Слайд 32. ФОРМОВАНИЕ ЗАГОТОВОК.
Формование – придание заготовке верха обуви, собранной из плоских
деталей, объёмную форму колодки.
Слайд 43. ПРИКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НИЗА.
Соединение низа обуви с отформованной на колодке заготовкой
производится с помощью ниток, шпилек, клея или их комбинации.
Слайд 54. ОТДЕЛКА ОБУВИ
Отделка обуви – сложный, многооперационный процесс, включающий операции
по контурной обработке деталей низа и отделочного покрытия деталей верха, чистки обуви для придания ей нарядного внешнего вида.
Слайд 7Операции предшествующие скреплению деталей
Клеймение деталей – для всесторонней характеристики обуви
Выравнивание толщины
– для устранения большого перепада толщин деталей, входящих в комплект
Слайд 8Спускание краев деталей – для утонения краев, обрабатываемых взагибку, в обжиг,
в выворотку, окрашиваемых и сострачиваемых
Слайд 10
Наметка линий строчек – для выполнения декоративных строчек
Наклеивание межподкладки –
для повышения формоустойчивости обуви
Слайд 12Операции обработки видимых краев деталей
Окрашивание торца детали – для устранения неоднородности
цвета торца детали и лицевой поверхности материала в повседневной обуви
Слайд 13
Отсекание края - видимые края деталей верха обуви и вкладных стелек
могут быть отделаны в отсечку в виде различных узоров, образуемых зубцами треугольной или полукруглой формы различной величины.
Слайд 14
Горячее формование – для придания красивого внешнего вида торцу детали
Загибка края
– для повышения прочности, сопротивления растяжения и улучшения внешнего вида
Окантовка края – для повышения прочности
Окантовка края – для повышения прочности
Слайд 18
Тонировка деталей – создание на деталях обуви теневых эффектов, подчеркивающих края
детали, строчки, перфорации
Слайд 20
Технологические требования, нормативы выполнения основных операций по обработке деталей верха обуви
Слайд 21Спускание краев деталей верха
Технологические требования:
Спущенные края деталей должны быть одинаковыми по
толщине и ширине на всем протяжении. Не допускаются выхваты, порезы, недоспущенные и переспущенные края.
Оборудование: машина АСГ-13
Инструменты: чашеобразный нож, толщиномер, линейка металлическая
Оборудование: машина АСГ-13
Инструменты: чашеобразный нож, толщиномер, линейка металлическая
Слайд 23Загибка краев деталей верха
Технологические требования:
Вогнутые края загибаемых деталей должны быть подрезаны
на глубину 2.0-2.5мм Расстояние между надсечками 2.5-3.0мм. Загнутые края деталей должны быть плотно склеены и одинаковы по всему периметру. Ширина загнутой кромки 4-5мм
Оборудование: стол (машина ЗКД-1-О)
Инструменты: плитка металлическая, молоточек, линейка, металлическая, нож
Оборудование: стол (машина ЗКД-1-О)
Инструменты: плитка металлическая, молоточек, линейка, металлическая, нож
Слайд 24Наклеивание межподкладки
Технологические требования:
Клей наносят равномерным тонким слоем на межподкладку полосками
или по всей площади. Межподкладка должна быть наклеена на детали без складок, морщин.
Оборудование: стол , сушильный шкаф
Инструменты: кисть
Вспомогательные материалы: клей резиновый (НК)
Оборудование: стол , сушильный шкаф
Инструменты: кисть
Вспомогательные материалы: клей резиновый (НК)
Слайд 26Классификация швейных машин
По способу образования строчки:
челночные и цепные
По числу игл:
одноигольные и
двухигольные
По внешнему виду строчки:
прямолинейная и зигзагообразная
По форме основания:
-с плоской платформой, с колонкой, с цилиндрическим рукавом
По технологическим возможностям
-универсальные и специальные
По внешнему виду строчки:
прямолинейная и зигзагообразная
По форме основания:
-с плоской платформой, с колонкой, с цилиндрическим рукавом
По технологическим возможностям
-универсальные и специальные
Слайд 27Процесс образования стежка
1. Игла
2. Нитепритягиватель
3. Носик челнока
4. Шпульный колпачек
5. Зубья рейки
4. Шпульный колпачек
5. Зубья рейки
Слайд 29Швейные иглы
Номер мглы – диаметр стержня, измеренный в сотых долях миллиметра
и умноженный на сто.
Слайд 30Формы заточки острия иглы
Форма заточки острия влияет на чистоту и
внешний
вид строчки, прочность шва
Слайд 33
Армированные швейные нитки
70/80 ЛЛ – лавсан-лавсановые (полиэфирные) - высокая прочность соединения
деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, низкий коэффициент трения, малая ворсистость.
65 ЛХ – хлопко-лавсановые - отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000 С)
65 ЛХ – хлопко-лавсановые - отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000 С)
Слайд 34
50/60 К – капроновые (полиамидные) - высокая прочность, устойчивость к водной
среде, низкая термостойкость.
Слайд 35Ассортимент и характеристика клеёв для сборки заготовки
ПХП - полихлоропреновый клей –прозрачный,
предназначен для сборки заготовки – из материалов светлых, белых тонов и сетчатых материалов, не загрязняет заготовку; хорошая клеящая способность.
Марка клея : 9400 и 9600, 9800
Марка клея : 9400 и 9600, 9800
Слайд 36
НК – резиновый клей - высокая и длительная липкость; высокая адгезия
к большинству пористых материалов; большой промежуток времени позволяющий осуществлять многократную сборку и разборку деталей; не повреждает иглы швейных машин
Слайд 40Настрочной шов
Характеристика: детали складывают разноименными сторонами на определенную величину (припуск) и
скрепляют одной, двумя или тремя строчками. Величина припуска зависит от числа строчек и материала деталей, наличия перфорации.
Слайд 41Тачной шов
Характеристика: детали складывают одноимёнными (лицевыми или нелицевыми) сторонами и закрепляют
по выровненному краю одной строчкой. Шов подлежит разглаживанию и укреплению.
Слайд 42Переметочный шов
Характеристика: детали складывают лицевыми сторонами вверх, встык и скрепляют выровненному
зигзагообразной строчкой. При скреплении наружных деталей заготовки требуется его укрепление.
Слайд 44Требования к строчке, шву
- нитки при строчке должны быть хорошо втянуты
и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
- не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
- края строчки должны быть закреплены;
- строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
- детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва
- не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
- края строчки должны быть закреплены;
- строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
- детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва
Слайд 46Технологический процесс сборки заготовки
Деталь – первичное звено изделия
Узел – соединение, содержащее
несколько деталей
Группа – соединение, состоящее из двух или нескольких узлов и деталей
Группа – соединение, состоящее из двух или нескольких узлов и деталей
Слайд 47Правила сборки заготовки
Присоединение одной детали не должно затруднять присоединение других;
Вначале собирается
узел, содержащий наибольшее число деталей;
Большинство операций выполняется до образования замкнутого контура;
Детали собирают по гофрам и наколам, реже по намеченным линиям;
Избегать завязывания концов ниток
Большинство операций выполняется до образования замкнутого контура;
Детали собирают по гофрам и наколам, реже по намеченным линиям;
Избегать завязывания концов ниток
Слайд 48
Наметка линий – для правильной сборки заготовки
Технологические требования: линия должна быть
четкой, не размазана
Вспомогательные материалы: шаблон
Инструменты: разметочный карандаш
Вспомогательные материалы: шаблон
Инструменты: разметочный карандаш
Слайд 49Разглаживание и укрепление тачных швов
Технологические требования: шов должен быть хорошо разглажен,
липкая лента прочно приклеена
Вспомогательные материалы: липкая лента
Инструменты: ролик, молоточек
Вспомогательные материалы: липкая лента
Инструменты: ролик, молоточек
Слайд 50Намазка клеем. Сушка.
Технологические требования: клеевая пленка наносится тонким ровным слоем, без
загрязнения лицевой поверхности детали. Высушивается в течении 5-10 мин при температуре окружающей среды
Вспомогательные материалы: клей НК
Инструменты: кисть
Вспомогательные материалы: клей НК
Инструменты: кисть
Слайд 51Склеивание деталей – перед сострачиванием, для предотвращения сдвигов деталей
Технологические требования: намеченные
линии должны перекрываться деталью на 0,5-1 мм
Слайд 53Прикрепление стелек к колодке
Технологические требования: стельку накладывают на след колодки и
прикрепляют в носочной, геленочной и пяточной частях тексами.
Слайд 54Вклеивание подносков
Технологические требования: промазанный с двух сторон подносок вставляют в заготовку
на расстоянии 7-9 мм от края затяжной кромки
Слайд 55Вклеивние задника
Технологические требования: задник вставляют в заготовку симметрично относительно заднего шва,
грань формованного задника должна отстоять от края затяжной кромки заготовки на 13-14 мм, а неформованного – на 2-3 мм
Слайд 56Надевание заготовок на колодки. Обтяжка заготовок
Технологические требования: заготовку надевают на колодку
и прикрепляют к стельке одним тексом в пяточной части, затем носочную часть вытягивают и прикрепляют пятью гвоздями
Слайд 57Затяжка носочно - пучковой части заготовки
Технологические требования: обтяжные гвозди удаляют, на
затяжную кромку наносят слой наиритового клея, затягивают носочно-пучковую часть закрепляя затяжную кромку, ширина кромки 15-16 мм
Слайд 58Затяжка пяточно-геленочной части заготовки
Технологические требования: пяточную и геленочную часть заготовки затягивают
так, чтобы заготовка со вставленным задником плотно облегала пяточную часть колодки, затяжную кромку прикрепляют тексами.
Слайд 59Влажно-тепловая обработка и сушка обуви – для фиксации формы обуви
Технологические требования:
после влажно-тепловой обработки и сушки на заготовках не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклейки затяжной кромки
Слайд 61Удаление стелечных крепителей.
Обрезка излишков затяжной кромки.
Технологические требования: стелечный крепитель удаляют
без повреждения основной стельки, ширина затяжной кромки после обрезки должна быть 14 мм, складки срезают вровень с поверхностью затяжной кромки
Слайд 62Взъерошивание затяжной кромки.
Технологические требования: лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовки,
не повреждая дермы кожи и не нарушая затяжки заготовки, взъерошивание должно быть равномерным
Слайд 63Простилание следа.
Технологические требования: поверхность стельки между затяжными кромками намазывают клеем и
наклеивают простилку, которая должна заполнять углубление между затяжными кромками, но не заходить на них
Слайд 64Намазка клеем затяжной кромки заготовки и подошв. Сушка.
Технологические требования: на затяжную
кромку и подошву ровным слоем без пропусков и подтеков наносят клей, клеевую пленку просушивают
Слайд 65Прикрепление деталей низа
Технологические требования: клеевые пленки на затяжной кромке, подошвах и
каблуках активируют, подошвы и каблуки накладывают без смещения на след обуви и приклеивают
Слайд 66Чистка обуви
Технологические требования: верх и низ обуви очищают от пыли, грязных
пятен, загрязнений клеем, краской и воском, не допуская повреждения деталей
Слайд 67Снятие обуви с колодок
Технологические требования: сочлененные колодки предварительно сгибают, обувь снимают
с колодки не допуская деформации
Слайд 68Вклеивание подпяточников и вкладных стелек
Технологические требования: вкладную стельку с подпяточником вклеивают
(вкладывают) в обувь так , чтобы основная стелька была закрыта
Слайд 69Разглаживание складок на обуви
Технологические требования: складки и морщины на верхе обуви
и подкладке разглаживают электроутюгом или струей горячего воздуха без повреждения
Слайд 70Заделка дефектов, ретуширование, аппретирование обуви.
Технологические требования: незначительные дефекты заделывают воском,
повреждения покрывной пленки закрашивают под цвет верха обуви, всю поверхность кожаного верха, подошвы покрывают слоем аппретуры
Слайд 71Контроль качества
Технологические требования: приемку обуви производят по внешнему виду с учетом
требований настоящей технологии, действующего ГОСТа
Слайд 72Упаковка обуви
Технологические требования: в каждую полупару обуви в носочную часть вставляют
картонный каркас, затем каждую полупару обертывают в бумагу и укладывают в коробки носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам
