Презентация, доклад по МДК04.01 Технология обработки на металлорежущих станках

узлы токарного станка.
Приспособления для токарных станков
Вспомогательные инструменты

в группе токарных станков имеют станки универсальные и специализированные.
Универсальные токарные станки подразделяются на две основные группы: токарные станки, которые предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцами, и токарно-винторезные станки.
Они отличаются наличием ходового винта и специально рассчитанных сменных зубчатых колес и коробки подач, обеспечивающих возможность нарезать резцами различные резьбы. Токарно-винторезные станки среди станков токарной группы получили наибольшее распространение.

определенного класса.
К специализированным токарным станкам относятся:
токарно-карусельные, токарно-лобовые, токарно-револьверные, токарные многорезцовые, токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-затыловочные станки, токарные станки для обработки коленчатых валов, кулачков распределительных валов и другие типы специализированных станков.

автоматического получения всех операционных размеров при соответственном снижении квалификации работы.
Наладка многорезцового станка трудоемка, поэтому применение его оправдывается в серийном и массовом производствах.

методом автоматического получения размеров.
Револьверные станки обладают очень широкими технологическими возможностями.

одношпиндельные и многошпиндельные. Из одношпиндельных автоматов чаще используют револьверные, которые строят для прутков диаметром до 40 мм (тип 1140 и меньшие).

Многошпиндельные прутковые автоматы имеют четыре, шесть (бывает и восемь) шпинделей. Шпиндели несут прутки и помещены в одном поворотном барабане — шпиндельном блоке. Число позиций блока равно числу шпинделей. Суппорты ведут обработку одновременно во всех позициях.

тяжелых деталей типа дисков и колец (диски роторов, корпуса, крупные зубчатые колеса и т. п.). Горизонтальное положение планшайбы станка сильно упрощает установку и закрепление таких деталей.

применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.)

обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д.

резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка);
по конструкции головки - на прямые, отогнутые и оттянутые ;





Резцы:а)прямые, б)отогнутые ,в)оттянутые

резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной

конструкцию и различаются только габаритами и расположением органов управления. На рисунке показан типовой токарный станок и его основные узлы.

станках и предназначенное для установки и укрепления болтами инструмента для резки

или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы и прочих приспособлений.

специальные
б) вертикальный консольно-фрезерный станок, продольно-фрезерные станки
в)вертикально сверлильный, радиально сверлильный

поверхностей



3)вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки


4)обработка наружных и конических поверхностей

их обработки
б) для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок
в) для выполнения разнообразных токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцами, и токарно-винторезные станки.

проходным резцом

2. наружное обтачивание проходным отогнутым резцом

3. прорезание канавки



4. обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом

обработки цилиндрических и конических отверстий и торцов

и высокого качества обрабатываемых поверхностей
в)для перемещения во время обработки режущего инструмента

его (напр., дизайн, дополнительные параметры для обработки)