Презентация, доклад по материаловедению на тему Термическая обработка стали

и его свойств, например, придание изделию твердости и хрупкости или, наоборот, мягкости и пластичности.

Режимы термической обработки стали:
Суть процессов заключается в нагревании стальной заготовки, ее выдержке и охлаждении.

Все это происходит при строгом соблюдении определенных параметров, в частности, температуры и скорости.

На режимы влияет и классификация сталей. Термическая обработка сталей определенных видов требует разных условий для достижения одного и того же результата.

последующим медленным охлаждением, после чего в металле достигается равновесная структура.

Его задачей является уменьшение внутреннего напряжения в сплаве, а также увеличение пластичности.

Такая термическая обработка стали подразделяется на два рода. Они имеют существенные различия.

Отжиг I рода. Данный вид термообработки подразделяют на 4 группы:
- гомогенизация. Сплавам после кристаллизации присущ неравномерный состав химических компонентов как для одного зерна, так и для всего объема слитка, что обуславливается разными температурами плавления элементов.

Такие неравновесные структуры в большей степени характерны для легированных сталей.

до 15 часов, после чего происходит медленное охлаждение в печи.

Такая термическая обработка легированных сталей обеспечивает их пластичность, что значительно облегчает их обработку деформацией.
Рекристаллизационный отжиг.

Его применяют для снятия эффекта упрочнения стали, связанного с холодной пластической деформацией, в результате которой образуются дефекты кристаллической решетки, называемые дислокациями и вакансиями

Отжиг для снятия остаточных напряжений. Внутренние напряжения в стальных деталях возникают в результате таких процессов, как сварка, литье, резание, шлифовка, горячая деформация.

при фазовых превращениях.
Структура стали после термической обработки частично или полностью изменяется.

Кардинальное изменение строения сплава происходит благодаря двойной перекристаллизации, в результате которой происходит уменьшение размеров зерен, устранение внутренних напряжений, снятие наклепа.
Виды термической обработки стали – полный (смягчающий) и неполный отжиг.
Полный отжиг. В результате данного процесса происходит превращение крупной ферритно-перлитной структуры в мелкую аустенитную, которая при медленном охлаждении (30-50 ºС) преобразуется в мелкую ферритно-перлитную.
Таким способом обрабатывается конструкционная сталь с целью повышения пластичности и снижения твердости
Неполный отжиг. В результате неполного отжига пластинчатый перлит превращается в зернистый ферритоцементит, проходя через стадию аустенита (около 780 ºС).
Такой процесс используется для инструментальных сталей

износостойкости, твердости, предела упругости, а также снижение пластичных свойств.

Технология закалки состоит из нагрева до определенной температуры (примерно 850-900 ºС), выдержки и резкого охлаждения, благодаря которому эти свойства и достигаются.

Закалка является самым распространенным способом улучшения физико-механических свойств сплава

возникают при закалке, а также на повышение вязкости.

Такая обработка применяется к сталям, которые претерпели полиморфные превращения.

Режимы термической обработки стали включают нагрев до температуры 150-650 ºС, выдержку и охлаждение, скорость которого роли не играет.

В процессе отпуска более твердые, но неустойчивые структуры преобразуются в более пластичные и стабильные.
Отпуск бывает высоким, средним и низким