Презентация, доклад по материаловедению на тему Коррозия металлов

.

2.Коррозия – это процесс перехода металла в то природное , естественное состояния , в котором мы встречаем его в земной коре .

год
Еще более значемы косвенные потери

характеру разрушения

По процессам

Газовая

Жидкостная

Атмосферная

Почвенная

Блуждающими
точками

Сплошная

Местная

Межкристаллическая

Химическая

Электрохимическая

избирательное, интенсивное разрушение металла в щели (зазоре).
Щели в аппаратах и конструкциях обычно неизбежны при сочленении разных деталей, в частности между прокладочными материалами и металлом. Избирательная коррозия может привести к преждевременному износу конструкций, эксплуатирующихся также в атмосферных условиях. От этого вида коррозии часто страдают клепаные конструкции, например железнодорожные мосты. Возможны случаи разрушения строительных конструкций в местах контакта со строительными материалами.
Наибольшую чувствительность к ЩК проявляют пассивные металлы (КС-стали, AI-сплавы, ) в случае возможной их депассивации в щелях.

смазкой, что должно обеспечивать герметичность, исключающую попадание влаги в цель.
Рациональное конструирование, предусматривающее невозможность попадания агрессивной среды в зазоры разных конструктивных соединений.
Выбор КС-материалов. На основании данных о стойкости к ЩК можно видеть, что металлы и сплавы, КС которых обусловлена их пассивными свойствами, весьма чувствительны к ЩК, так как пассивное состояние может быть легко разрушено в щели.
ЭХ-защита. Во избежание ЩК можно использовать катодную защиту, т.е. поляризацию конструкций от внешнего источника, или контактирование с жертвенными анодами (протекторами).
Барьерная защита. Применение лакокрасочных материалов, стойких к условиям эксплуатации.

условий, когда пассивное состояние сплава может частично разрушаться. ПК подвергаются весьма ограниченные участки металла, а вся остальная поверхность устойчива и находится в пассивном состоянии, что приводит к образованию глубоких поражений - точечных язв или питтингов.
Для изучения ПК и обобщения накопленных экспериментальных данных проведено много исследований. Обычно этому виду коррозии подвергаются легко пассивирующие металлы и сплавы: Fe и особенно такие важные и широко распространенные конструкционные материалы, как КС-стали, а также Аl и его сплавы, Ni, Zr, Ti и др.

условиях опасности ПК более предпочтительны стали с большим содержанием Сr. Особенно высокой стойкостью к ПК отличаются высокохромистые ферритные стали повышенной чистоты по примесям внедрения, содержащие 18 или 25 -29 % Сr, а также эти стали, дополнительно легированные 1 - 4%. В очень агрессивных условиях: при повышении концентрации галоидных анионов и температуры следует использовать Ti или его сплавы Ti - (0,15 + 0,20)% Pd.Ti - 2,5% Ni - 2% Zr, Tj - 2% Ni - (1 + 2)% Mo -наиболее стойкие к ПК из доступных конструкционных материалов.
ЭХ-защита и применение ингибиторов.  Для предотвращения ПК можно сместить потенциал сплава или в сторону менее положительных значе­ний пассивной области (анодная защита), или отрицательнее стационарного потенциала (катодная). Надежность применения анодной защиты сталей от ПК повышается в случае присутствия некоторых ингибиторов в растворе.
Барьерная защита. Применение лакокрасочных материалов, стойких к условиям эксплуатации.

избирательное разрушение по границам зерен, в результате которого теряются прочность и пластичность сплава и преждевременно разрушаются конструкции. МКК наблюдается у многих технических Fe-сплавов и в особенности у КС-сталей: Fe-Сr, Fe-Ni-Cr, Fe - Mn - Ni - Сr и др., у Ni- и Al-сплавов Ni - Mo, Ni - Cr - Mo, Al - Cu, Al-Mg-Si.

Межкристаллитная коррозия

с нею, направленные на изменение состава и структуры сталей: снижение содержания С до ? 0,03% в твердом растворе стали при выплавке, легирование стали стабилизирующими элементами (такими, как Ti и Nb), термическая обработка стали (аустенитизация, стабилизирующий отжиг). МКК стали подвергаются в зоне термического влияния сварного шва, поэтому для предотвращения МКК следует подвергнуть стабилизирующему отжигу или аустенитизации все сварное изделие.
Барьерная защита. Применение лакокрасочных материалов, стойких к условиям эксплуатации.

среды и растягивающих механических напряжений вследствие ускоренного образования коррозионных трещин. Оно наблюдается для многих металлов и сплавов: углеродистых и низколегированных сталей, КС-сталей, сплавов Сu, А1, Ti, Mg и др. Разные аспекты КР усиленно изучаются, они обобщены в ряде работ.

Однако при увеличении катодной поляризации время до растрескивания уменьшается, что уже, по-видимому, связано с водородным охрупчиванием стали. Катодную защиту целесообразно применять раньше, чем образуются тонкие начальные трещины, т.е. накладывать катодную поляризацию перед наложением напряжений или одновременно с погружением детали в электролит.
КС-сплавы. Наиболее стойки к КР аустенитные сплавы с высоким содержанием Ni (?45%), а также ферритные Cr-стали, не содержащие Ni.  Благоприятное влияние Ti, несмотря на увеличение поглощения водорода сталью, объясняется аномально высокой способностью атомов Ti захватывать водород, связывать его в устойчивые Ti - Н-кластеры и препятствовать диффузии Н2 в области максимальных трехосных напряжений.
Уменьшение внутренних растягивающих напряжений в поверхностном слое сплава снижает склонность к КР.
Изменение состава среды. Указывается на достижение значительного повышения устойчивости к этому виду разрушений в теплоэнергетических установках удалением кислорода из воды. Введение ингибиторов в коррозионную среду также используется в целях борьбы с КР этих установок.