Презентация, доклад по материаловедению на тему Химико-термическая обработка

Содержание

Понятие Химико-термическая обработка – процесс, представляющий собой сочетание термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали, а следовательно и всей детали в целом.

Слайд 1Химико-термическая обработка

Химико-термическая обработка

Слайд 2Понятие
Химико-термическая обработка – процесс, представляющий собой сочетание термического и

химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали, а следовательно и всей детали в целом.
Понятие  Химико-термическая обработка – процесс, представляющий собой сочетание термического и химического воздействия с целью изменения состава,

Слайд 3Процессы происходящие в ХТО:
Диссоциация- получение насыщенного элемента в более активном

атомарном состоянии.
Адсорбция- захват поверхностью детали атомов насыщающего элемента.
Диффузия- перемещение захваченного поверхностью атомов в глубь изделия.
Процессы происходящие в ХТО: Диссоциация- получение насыщенного элемента в более активном атомарном состоянии.Адсорбция- захват поверхностью детали атомов

Слайд 4Виды ХТО
Цементация
Цианирование и
нитроцементация
Азотирование
Диффузионное
насыщение
Борирование

Виды ХТОЦементацияЦианирование и нитроцементацияАзотированиеДиффузионноенасыщениеБорирование

Слайд 5Цементация

Цементация

Слайд 6 Цементация
это процесс ХТО, представляющий собой

диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде.
Цементация это процесс ХТО, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при

Слайд 7 Цель цементации
получить высокую поверхностную твердость и износостойкость

при вязкой сердцевине, что достигается обогащением поверхностного слоя стали углеродом в пределах 0,8-1,0% и последующей термической обработкой.
Цель цементации получить высокую поверхностную твердость и износостойкость при вязкой сердцевине, что достигается обогащением

Слайд 8Виды цементации
Цементация в твердом карбюризаторе.
При этом способе цементации карбюризатором

служит смесь древесного угля и углекислых солей. Детали помещают в цементационный ящик и засыпают карбюризатором.

Газовая цементация.
Науглежирование поверхностей стали проводятся газовом карбюризатором. Детали нагревают в специальных герметически закрыты печах, в которые непрерывным потоком подают углеродсодержащий газ.

Виды цементацииЦементация в твердом карбюризаторе.  При этом способе цементации карбюризатором служит смесь древесного угля и углекислых

Слайд 9Азотирование

Азотирование

Слайд 10 Азотирование
процесс ХТО, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного

слоя стали азотом.
Процесс азотирования проводят при нагреве деталей в атмосфере аммиака при температуре 500-700 С.
Азотирование процесс ХТО, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом.  Процесс азотирования

Слайд 11Целью азотирования является получение поверхности деталей высокой твердости и износостойкости при

устойчивости против коррозии.


Целью азотирования является получение поверхности деталей высокой твердости и износостойкости при устойчивости против коррозии.

Слайд 12Цианирование и нитроцементация

Цианирование и нитроцементация

Слайд 13Поверхностное насыщение стали одновременно углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли

называют цианированием, а в газовой среде нитроцементация.
Поверхностное насыщение стали одновременно углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли называют цианированием, а в газовой среде

Слайд 14 Целью цианирования и нитроцементации является получение деталей с сохранением

пластичной сердцевины.
Целью цианирования и нитроцементации является получение деталей с сохранением пластичной сердцевины.

Слайд 15
При цианировании детали нагревают в расплавленных солях, содержащих цианистый

натрий, при температуре 820 – 960 С.


При нитроцементации детали нагревают в газовой смеси, состоящей из науглероживающего газа и аммиака.

При цианировании детали нагревают в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, при температуре 820 – 960

Слайд 16Борирование

Борирование

Слайд 17 Борирование
процесс ХТО, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя

стали бором при нагреве в соответствующей среде.
Борирование процесс ХТО, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали бором при нагреве в соответствующей

Слайд 18 Целью борирования является получение высокой твердости, сопротивления абразивному

износу, коррозионной стойкости, теплостойкости и жаростойкости поверхности стальных деталей.
Целью борирования является получение высокой твердости, сопротивления абразивному износу, коррозионной стойкости, теплостойкости и жаростойкости

Слайд 19Виды борирования
Жидкостное электролизное
(в тигель с расплавленной бурой помещают графитовый стержень

и обрабатываемую деталь; бура разлагается и образующийся атомарный бор диффундирует в поверхность обрабатываемой детали)

Газовое борирование
(осуществляется в газовой смеси, состоящей из диборана и водорода при температуре 850-900 С)

Виды борированияЖидкостное электролизное (в тигель с расплавленной бурой помещают графитовый стержень и обрабатываемую деталь; бура разлагается и

Слайд 20Диффузионное насыщение

Диффузионное насыщение

Слайд 21Диффузионное насыщение металлами, или диффузионную металлизацию, проводят с целью упрочнения или

придания особых физико – химических свойств поверхностному слою металла.


Виды диффузионного насыщения

Алитирование

Хромирование

Силицирование

Диффузионное насыщение металлами, или диффузионную металлизацию, проводят с целью упрочнения или придания особых физико – химических свойств

Слайд 22Алитирование процесс ХТО – диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при

нагреве в соответствующей среде.

Целью алитирования является получение высокой жаростойкости поверхности стальных изделий.

Алитирование  процесс ХТО – диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при нагреве в соответствующей среде.

Слайд 23Виды алитирования
В твердой среде:

детали помещают в стальной ящик

со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% глинозема и 2% хлористого аммония, нагревают до температуры 950-1050 С.

В жидкостном алитировании

детали нагревают при температуре 750-800 С в ванне с расплавленным алюминием, содержащим 6-8% железа, которое добавляется в ванну с целью предохранения деталей от растворения в расплавленном алюминии.

Виды алитированияВ твердой среде:   детали помещают в стальной ящик со смесью, состоящей из 49% порошка

Слайд 24 Хромирование
Это процесс ХТО- диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом

при нагреве в соответствующей среде.
Целью хромирования является получение высокой твердости, износостойкости, жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности стальных деталей.
Хромирование проводят в твердой, газовой и жидкой средах.
ХромированиеЭто процесс ХТО- диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом при нагреве в соответствующей среде.Целью хромирования

Слайд 25Силицирование процесс ХТО- диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при нагреве

в соответствующей среде.

Целью силицирования является получение коррозионной стойкости и жаростойкости поверхности стальных изделий.

Силицирование обычно проводят в газовой среде, в ретортах, при разложении паров хлорида кремния.

Силицирование  процесс ХТО- диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при нагреве в соответствующей среде.

Что такое shareslide.ru?

Это сайт презентаций, где можно хранить и обмениваться своими презентациями, докладами, проектами, шаблонами в формате PowerPoint с другими пользователями. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть