Презентация, доклад по дисциплине Процессы формообразования на тему Сверление, зенкерование, развертывание

называется увеличение диаметра уже имеющегося отверстия.

отверстия, а также для получения конических (коническими зенкерами) и плоских (торцами зенкеров при обработке ступенчатых отверстий) поверхностей.

— для чистовой обработки конических и торцовых поверхностей.

Материал режущей части сверла
4. Диаметр сверла
5. Формы заточки сверла
6. Подача (S) и глубина сверления (t).
7. СОЖ.

Факторы, влияющие на скорость резания

Элементы режима резания

(D-D0) (мм)

D0-диаметр ранее просверленного отверстия (мм)
D-диаметр инструмента (мм).

Глубина резания (t, мм)

сверла 2 режущие кромки, тогда подача, приходящаяся на каждую из них (Sz):
Подача на зуб
Sz = S ×z (мм/зуб)
z – число зубьев

Минутная подача (Sm):
Sm=S×n (мм/мин)
n – частота вращения (об/мин)

Подача (S, мм/об)

единицу времени

развертывания) (мм)
∆- величина перебега инструмента (1-3 мм)
у - величина врезания
при сверлении:
y=D/2×ctgφ
при рассверливании зенкеровании, развертывании:
y=t×ctg φ (мм)

L – путь, проходимый инструментом в направлении подачи

производят сверление (глухого или сквозного в соответствии в вариантом) отверстия диаметром D и глубиной l . Материал заготовки…(в соответствии с вариантом)…
Определить:
Выбрать режущий инструмент.
Назначить режим резания.
Определить осевую силу Р0.
Определить крутящий момент Мкр.
Определить мощность резания Nрез.
Определить основное время Тм

Задание к практической работе