Презентация, доклад по дисциплине Процессы формообразования и инструменты

возвратно-поступательное движение v, а заго­товка—движение поперечной подачи в горизонтальной плоскости(рис.1 а)
На продольно-строгальных станках заготовка совершает возвратно-поступательное движение v, а режущий инструмент (рис.1 б) — движение подачи.
заготовки обрабатывают при возвратно-поступа­тельном движении v режущего инструмента, совершаемом в вер­тикальной плоскости(рис.1 в)

величин: скорости резания v подачи s и глубины резания t.
Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи (мм/дв. х.) является прерывистым и осуществляется в конце обрат­ного холостого хода заготовки или резца. Величины t и s выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпири­ческой формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряю т в метрах в минуту.


где L = l + (l1 + l2) – длина хода ползуна , мм; l – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм; l1+l2 – длина перебега резца в обе стороны, мм; k – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода

при строгании плоской поверхности

показана на рис. Так же как и при точении, силу резания R раскладывают на три состав­ляющие силы: Pz; Ру; Рх.
Тангенциальную составляющую Pz силы резания определяют по эмпирической формуле, так же как при точении. Величины вертикальной Ру и горизонтальной Рх составляющих обычно берут в долях от силы Pz.
По силе Pz определяют эффективную мощность резания, упру­гую деформацию резца при рабочем ходе, размеры поперечного сечения стержня резца. По силе Рх рассчитывают механизм подачи станка; по силе Ру — упругие отжатия резца от обрабатываемой заготовки, что влияет на точность размера обработанной поверх­ности, а прочность механизма резцедержателя и суппорта станка.

резания, Н; v — скорость резания, м/мин.
Основное (технологическое) время. Основное время (в мин) обработки поверхности заготовки на строгальном (долбежном) станке:


где В — ширина строгания (долбления), мм (рис. 51);
B=b+b1+b2

проходные (б), подрезные {в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми; их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки.






Долбежные резцы изготовляют трех основных типов (рис. 53): проходные (д), прорезные (е) и для шпоночных пазов (ж). Долбежные резцы, как правило, изготовляют с пластинками из быстрорежущей стали.

Рис.4

простых форм закрепляют в универсальных машинных тисках, устанавли­ваемых и закрепляемых на столе строгального станка.






Заготовки больших размеров и сложных форм устанавливают непосредственно на столе станка, имеющем Т-образные пазы, и закрепляют, используя прихваты, призматические (рис. 5, а) и клиновые (рис. 5, б) подкладки, упоры (рис. 5, в), призмы (рис. 5, г) и т. д.

Рис 5

станках закрепляют в специальных дер­жавках: однорезцовых (рис. 5, д, е), двух-, трех - и четырех-резцовых. На рис. 5, ж показана трехрезцовая державка для строгания плоской поверхности по схеме деления подачи на части. Это позволяет обрабатывать заготовки с большой величиной поперечной подачи, в то время как на каждый резец при­ходится
 

Применяя аналогичные конструкции державок, можно строгать поверхности по схеме деления припуска на части.