Слайд 1Цемент и Портландцемент
(лат. caementum — «щебень, битый камень»)
Преподаватель Э.Л.Ситдикова
Слайд 2Историческая справка
Древние египтяне использовали обожженный природный гипсовый камень. Греки и римляне
начали с применения обожженного известняка, позже научились к извести и воде добавлять песок, дробленый камень или кирпич и битые черепки. Это был первый в истории человечества бетон.
В 1756 г. Джон Смитон при перестройке Эддистонского маяка, расположенного у побережья Корн, открыл, что отличный раствор можно получить путем перемешивания пуццоланового компонента с известью, полученной из известняка с высоким содержанием глины.
Слайд 4Изобретатели цемента и теоретики свойств вяжущих
В 1807 году академик В.М. Севергин
дал описание вяжущего вещества
1825 году Е.Г. Челиев в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент
В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин. В 1812 году он получил патент на "Усовершенствованный способ производства искусственного камня", названного им портландцементом.
А.Р. Шуляченко, которого называют отцом русского цементного производства.
Слайд 5Русские ученные А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский и И.Г. Малюга в 1881
году разработали первые технические условия на цемент и предложили классификацию вяжущих
Слайд 7Виды цемента
Портландцемент,
Белый цемент
Тампонажный цемент
Сульфатостойкий цемент
Пуццолановый цемент
Магнезиальный цемент
Гидрофобный цемент
Быстротвердеющий цемент
Шлаковый цемент
Расширяющийся
цемент
Глиноземистый цемент
Напрягающий цемент
Слайд 8Основные свойства цемента
Тонкость помола
Водопотребностью цемента
Водоотделение цемента
Прочность цементного камня
Равномерность изменения объема
Коррозия цемента
Гидрофобизация
цемента
Морозостойкость цемента
Пластификация цемента
Самонапряжение цемента
Тепловыделение цемента
Усадка цемента
Слайд 9Способы производства цемента
Портландцемент получают мокрым или сухим способом. При мокром способе
сырьё размалывают в мельнице, дробят, затем погружают в бассейн, размешивают и частично измельчают и потом в виде полужидкой массы-шлама подают во вращающуюся печь
Образовавшееся после высыхания серые ноздреватые шарикм-клинкер размалывают в шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.
При сухом способе, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки.
Слайд 10Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах
Слайд 11Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах
Слайд 12Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах
Слайд 13Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах
Слайд 15Определение марочной прочности цемента
Слайд 16Материалы для производства цемента
Портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер —
продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %).
Состав цементного клинкера:
C3S трёхкальцевый силикат (3CaO x SiO2)
C2S двухкальцевый силикат (2CaO x SiO2)
С3А трёхкальцевый алюминат(3CaO x Al2O3)
C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3)
Слайд 17Производство цемента
Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера
(наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.
Сначала добывают известняк и глину из карьера
Слайд 18Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения, где
перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах
Слайд 19Контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок в лабораториях
Слайд 20Тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м
и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.
Слайд 21Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры
цементных мельниц для помола.
Слайд 22Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%)
и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания
Слайд 25Применение цемента
Его применяют для производства бетона, строительных растворов и сухих смесей, асбестоцементных изделий.
Слайд 26Закрепление пройденного материала
1. Укажите, что применяется для получения портладцемента?
а) варочный котел;
б) шахтная печь
в) вращающаяся обжиговая печь
2. Какое количество гипса добавляют при помоле клинкера для ускорения схватывания цемента?
а) до 3 % гипса; б) до 10 % гипса; в) до 15 % гипса
3. Укажите материалы, которые служат сырьем для получения портландцемента?
а. гипс, песок, глина; б. известняк и глина; в. гипс и глина;
4. Укажите максимальную температуру обжига сырья при получении порландцемента?
а. 5000 С; б. 10000 С; в. 14500 С;
5.Укажите основные показатели качества вяжущего?
а. прочность и скорость твердения;
б. прочность и водопоглощение;
в. скорость твердения и изменение в объеме;
Слайд 27Эталоны ответов
1- в;
2-а;
3- б;
4- в;
5- а