Презентация, доклад на урок Рубка

и ударного
инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки
или детали удаляются лишние слои металла или заготовка
разрубается на части.
Рубка производится в тех случаях, когда по условиям
производства станочная обработка трудно выполнима или
нерациональна и когда не требуется высокой точности
обработки.
Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки
больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой
корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и
штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов,
смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под
сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их
удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

отрубить какую-то часть.
Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски.
Крупные заготовки рубят на плите или наковальне,
а особо крупные - на том месте, где они находятся.
В зависимости от назначения обрабатываемой
детали рубка может быть чистовой и черновой. В
первом случае зубилом за один проход снимают
слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2 мм. Точность обработки,
достигаемая при рубке, составляет 0,4-1,0 мм.

при помощи
режущих инструментов.
Процесс резания осуществляется при
выполнении большинства
слесарных операций: рубки,
резания, опиливания, сверления,
шабрения, притирки.
Форма режущей части (лезвия)
любого режущего инструмента
представляет собой клин с
определенными углами (зубило,
резец) или несколько клиньев
(ножовочное полотно, метчик,
плашка, фреза, напильник)

7ХФ, 8Хф. Зубило состоит из
трех частей: рабочей, средней и ударной.
Рабочая часть 2 зубила представляет
собой стержень с клиновидной режущей
частью 1 (лезвие) на конце, заточенной
под определенным углом. Ударная часть
(боек) 4 сделана суживающейся кверху,
вершина ее закруглена. Угол заострения
(угол между боковыми гранями)
выбирается в зависимости от твердости
обрабатываемого металла. За среднюю
часть 3 зубило держат при рубке.

1 – шлифовальный круг,
2 - пружина,
3 –гайка-барашек,
4 - экранчик,
5 - ремень,
6 –шкив,
7 - вал,
8 - магнитный пускатель (кнопка),
9 - ванночка для
охлаждающей жидкости,
10 - регулировочный болт,
11 - передвижной подручник

и т. п. Однако
довольно часто им пользуются
для срубания поверхностного
слоя с широкой плиты: сначала
крейцмейселем прорубают
канавки, а оставшиеся выступы
срубают зубилом. Материалы для
изготовления крейцмейселя и
углы заострения, твердость
рабочей и ударных частей те же,
что и для зубила.

кромки.
Канавочники изготовляют из
стали У8А длиной 80, 100, 120,
50, 200, 300 и 350 мм, с
радиусом закругления 1; 1,5;
2,0; 2,5 и 3,0 мм.

проверяется
шаблоном,
представляющим собой
пластинки с угловыми
вырезами 70, 60, 45 и
35°.

Шаблон (а) и проверка им угла заточки (б) зубила

из
основного диска 1
диаметром
75 мм с градуированной
шкалой от 10 до 140°,
вращающегося диска 2 на
винте-оси 3, стопорного
винта 4, установочной риски 5.

– молотки с круглым бойком и 2 –
молотки с квадратным бойком.
Основной характеристикой молотка является его масса.
Молоток состоит из ударника и рукоятки (ручки).

1- боек
2- клин
3- носок
4- рукоятка

200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; молотки № 2 массой 400 г, № 3 - 500 г и № 4 - 600 г - для слесарных работ; молотки № 5 - 800 г и № 6 - 1000 г применяются редко (при ремонтных работах).
Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 массой 50 г, № 2 - 100 г и № 3 - 200 г - для слесарно-инструментальных работ; №4 - 400 г, №5 - 500 г, №6 - 600 г - для слесарных работ, рубки, гибки, клепки и др.; №7 - 800 г и №8 - 1000 г применяют редко (при выполнении ремонтных работ).

отверстия, то забивают
два клина, и наконец если
расширение отверстия
направлено во все стороны,
забивают три стальных или три
деревянных клина, располагая
два параллельно, а третий
перпендикулярно к ним.
Правильно насаженным
считается молоток, у которого
ось рукоятки образует прямой
угол с осью молотка.

так называемые
мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и
алюминиевых сплавов. При ударах, наносимых мягким
молотком, поверхность материала заготовки почти не
повреждается. Из-за дефицитности меди, свинца и быстрого
износа эти молотки мало эффективны и не всегда удобны в
эксплуатации.

работе. Такой
молоток состоит из стального
корпуса 1, на цилиндрические
концы которого надеты на
костыльники 2 из твердой
резины. Резиновые
накостыльники достаточно
стойки против ударов и при износе
легко заменяются новыми.
Молотки этой конструкции
применяют при точных сборочных
работах, особенно когда
приходится иметь дело с деталями
невысокой твердости.

с
круглым и
прямоугольным
ударниками.

Правильное положение корпуса,
держание (хватка) инструмента при рубке – существенные
условия высокопроизводительной работы.
Для слесарной рубки используют поворотные и не поворотные
параллельные тиски с шириной губок 100 -140 мм. Для тяжелой
кузнечной рубки применяют стуловые тиски с шириной губок от
130 до 150 мм, которые крепят на специальной тумбе.
При рубке металла зубилом решающее значение имеет
положение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно
создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при
ударе.

корпус выпрямлен и обращен в пол-оборота
(45°) к оси тисков, левая нога
выставлена на полшага вперед, а угол,
образуемый линиями осей ступней, будет
составлять 60 - 75° в зависимости от силы удара
Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку
за среднюю часть на расстоянии 15 - 20 мм от конца
ударной части. Удары наносят правой рукой. Левая
рука только держит зубило в определенном
положении; сильно сжимать в руке зубило не следует.
При движениях правой руки, наносящей удары по
зубилу, левая рука играет роль балансира при
последовательных установках инструмента.

- 30 мм от конца,
обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони,
большой палец накладывая на указательный, крепко
сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком
положении при замахе и при ударе. Этот способ
называется "нанесение кистевого удара без разжатия
пальцев". При другом способе хватки в начале замаха
мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно
разжимают и рукоятку молотка охватывают только
указательным и большим пальцами. Затем разжатые
пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В
результате получается сильный удар молотка. Этот
способ называется "нанесение удара с разжатием
пальцев".

с разжатием пальцев

может быть кистевым,
локтевым или плечевым.
При кистевом ударе замах осуществляют
молотком только за счет изгиба кисти
правой руки. При этом замахе сгибают
кисть в запястье до отказа, разжав слегка
пальцы, кроме большого и указательного,
при этом мизинец не должен сходить с
рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают
и наносят удар. Кистевой удар применяют
при выполнении точных работ, легкой
рубке, срубании тонких слоев металла и т.
д.

разжимаются
и сжимаются, кисть
(движение ее вверх, затем
вниз) и предплечье. Для
получения сильного удара
руку разгибают достаточно
быстро. Этим ударом
пользуются при обычной
рубке, при срубании слоя
металла средней толщины
или при прорубании пазов
и канавок.

удар с плеча. В
этом ударе
участвуют плечо,
предплечье и кисть.
Плечевым ударом
пользуются при снятии
толстого слоя металла и
обработке больших
поверхностей.

тем сильнее удар), длине рукоятки (чем
длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки
работающего (чем длиннее рука и выше замах,
тем сильнее удар). При рубке действуют обеими
руками согласованно (синхронно), метко наносят
удары правой рукой, перемещая в определенные
промежутки времени зубило левой рукой.

на линии
снятия стружки, а продольная ось стержня зубила
находилась под углом 30 - 35° к обрабатываемой
поверхности заготовки и под углом 45° к
продольной оси губок тисков. При
меньшем угле наклона зубило будет
соскальзывать, а не срезать, а при большем –
излишне углубляться в металл и давать большую
неровность. Угол наклона зубила при рубке не
измеряют, опытный слесарь по навыку ощущает
наклон и регулирует его положение движением левой
руки.

к обрабатываемой поверхности,
б - наклон оси губок к продольной

металл толщиной до
2 мм разрубают с одного удара,
поэтому под него подкладывают
подкладку из мягкой стали.
Листовой металл толщиной более
2 мм или полосовой материал
надрубают примерно на
половину толщины с обеих
сторон, а затем ломают,
перегибая его поочередно в одну
и другую сторону, или отбивают.

и производят вырубку (не по
линии разметки, а отступив от нее 2 - 3 мм
- припуск на опиливание) в такой
последовательности:
устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;


зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру;

в прорубленной
канавке, а зубило из наклонного
положения опять переводят в
вертикальное и наносят
следующий удар. Так поступают
непрерывно до конца (замыкания)
разметочной риски;
перевернув лист, прорубают
металл по ясно обозначившемуся
на противоположной стороне
контуру;

тонкий
и прорублен достаточно, заготовку выбивают
молотком.

зубилом с
прямым лезвием - ступенчатая.

листового материала, как правило, ведут только по
уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают
в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем
губок.
Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая
кромка лежала на поверхности двух губок, а середина
режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом
на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой
поверхности должен составлять 30 - 35°, а по
отношению к оси губок тисков - 45°. Лезвие
зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и
стружка слегка завивается. После снятия первого слоя
металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5 – 2
мм и срубают следующий слой и т. д.

– наклон зубила по отношению к оси губок

на
расстоянии 1,5 –2 мм одна от другой, а на
торцах делают скосы (фаски под углом
45°), которые облегчают установку зубила
и предупреждают откалывание
края при рубке хрупких материалов.
Заготовку зажимают в тисках так, чтобы
были видны разметочные риски. Рубят
строго по разметочным рискам. Первый
удар наносят при горизонтальном
положении зубила, дальнейшую рубку
выполняют при наклоне зубила на 25 –
30°. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5 - 0,7 мм.

на строгальном или фрезерном станке.
Работу осуществляют в три приема.
Предварительно на двух противоположных торцах
заготовки срубают немного металла, делая фаски
(скосы) под углом 30 - 45°, а на двух противоположных
боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину
каждого прохода. Затем по широкой поверхности
заготовки наносят параллельные риски, расстояние
между которыми равно ширине режущей кромки
крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.

выступов выполняют
окончательную обработку. Такой
способ (предварительное
прорубание канавок на широких
деталях) значительно облегчает и
ускоряет рубку. На заготовках из
чугуна, бронзы и других хрупких
металлов во избежание
откалывания краев делают фаски
на расстоянии 0,5 мм от
разметочной риски.

наносят риски, затем крейцмейселем
за один проход прорубают канавки глубиной 1,5 - 2 мм.
Образованные после рубки неровности устраняют
канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и
глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок
проверяют шаблоном.

или
протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия –
скипидаром. Это способствует увеличению стойкости
режущей части зубила до очередной переточки.