Слайд 2Бетон – искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси после
ее формования и твердения
Составляющие бетонной смеси
Вяжущее вещество
Заполнитель
- крупный (щебень, гравий)
- мелкий (песок)
Вода
Специальные добавки
Слайд 3Классификация по виду вяжущего
Цементные
Силикатные автоклавного твердения (на известково-кремнеземистом, известково-шлаковом вяжущих)
Гипсовые
Асфальтовые (на
битумном вяжущем)
Полимерцементные и полимербетоны (на синтетических смолах)
Слайд 4Классификация по средней плотности
Особо тяжелые ρср > 2500кг/м3
Тяжелые ρср = 1800…2500кг/м3
Легкие
ρср = 500…1800кг/м3
Особо легкие ρср < 500кг/м3
Слайд 5Классификация по виду заполнителей
На плотных заполнителях (гранит, известняк)
На пористых заполнителях (керамзит,
аглопорит, пемза)
На специальных заполнителях (чугунная дробь, барит, стальная стружка)
Слайд 6 Классификация по структуре
Бетоны плотной структуры
Бетоны поризованной структуры
Слайд 7 Классификация по структуре
Бетоны ячеистой структуры
Бетоны крупнопористой структуры
Слайд 8 Классификация по назначению
Конструкционные (для несущих конструкций зданий
и сооружений)
Гидротехнические (для возведения плотин, шлюзов)
Для ограждающих конструкций (стеновые панели и блоки)
Дорожные
Специальные
Слайд 9Материалы для тяжелого бетона
Выбор вида цемента определяется заданной прочностью бетона и
условиями его эксплуатации
Нельзя смешивать цементы различных видов и марок
Слайд 10Материалы для тяжелого бетона
Вода для затворения не должна содержать вредных примесей.
Как правило применяют питьевую воду.
Мелкий заполнитель – природный или искусственный (полученный дроблением горных пород, шлаков, обжиговых материалов) песок. Рыхлая смесь зерен (крупностью 0,16…5мм).
Содержание частиц размером менее 0,16мм не должно превышать 10%; глинистых и пылевидных частиц – 3%.
Слайд 11Материалы для тяжелого бетона
Крупный заполнитель (щебень и гравий естественного или искусственного
происхождения). По степени крупности подразделяется на фракции: 5-10, 10-20, 20-40,
40-70мм. Эти фракции дозируются раздельно, их количество в бетонной смеси должно обеспечивать наиболее компактную укладку. Выбираются по прочности, морозостойкости. Количество примесей (глина, ил, органика) не должно превышать 1-3%
Слайд 12Материалы для тяжелого бетона
Прочность и морозостойкость крупного заполнителя должна быть в
1,5-2 раза выше прочности и морозостойкости проектируемого бетона.
Слайд 13Материалы для тяжелого бетона
Добавки вводят для модификации
основных свойств.
Пластифицирующие
Газообразующие
Противоморозные
Замедлители и ускорители твердения
Комплексные
добавки
Слайд 14Бетонной смесью называют рационально
подобранную и тщательно перемешанную
смесь вяжущего,
заполнителей,
воды и
добавок до
ее формования и
начала схватывания.
Бетонная смесь
Слайд 15 Свойства бетонной смеси
Тиксотропия – способность разжижаться при
периодических механических воздействиях
Удобоукладываемость – способность бетонной смеси легко укладываться в форму и уплотнятся не расслаиваясь. Оценивается подвижностью (осадкой конуса в см) или жесткостью (временем вибрации в секундах)
Связность – способность смеси сохранять однородность при транспортировке и укладке.
Слайд 16 Определение подвижности и жесткости
Слайд 17 Свойства бетона
Прочность оценивают маркой,
определяемой испытанием
на сжатие образцов- кубов
размером 150*150*150мм
в возрасте твердения 28 суток
(первые сутки на воздухе,
оставшиеся 27 при избыточной
влажности или в воде)
Слайд 18 Свойства бетона
Класс бетона
– численная характеристика какого-либо свойства, в том числе прочности, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее, чем в 95 случаях из 100.
Слайд 19 Свойства бетона
Установлены марки
(классы) по прочности М50 (В3,5); М75 (В5); М100 (В7,5); М150 (В10); М200 (В15)….М800 (В60)
Для легких бетонов установлены марки по средней плотности от D200 до D2000 c интервалом 100кг/м3
По водонепроницаемости установлено 12 классов от W0,2 до W1,2
По морозостойкости от F25 до F1000
Слайд 20Приготовление бетонных смесей
Проектированием состава бетонных смесей как правило занимаются заводские и
строительные лаборатории
Приготавливают бетонные смеси на специальных бетонных узлах, входящих в технологический цикл заводов сборного железобетона.
Транспортируются на строительные площадки автобетоновозами или автосамосвалами.
Слайд 21Уход за твердеющим бетоном
В жаркую сухую погоду поверхность бетона посыпают опилками
и поливают (покрывают пленками, препятствующими испарению влаги с поверхности)
При отрицательных температурах поддерживают положительную температуру бетонной смеси (паропрогрев, электропрогрев, метод «термоса», введение добавок снижающих температуру замерзания)