Презентация, доклад к уроку Плавильные печи

металла и целого ряда других факторов, в цехах заготовительного и фасонного литья черных и цветных металлов применяют различные типы плавильных печей. По виду используемой для плавки сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные и электрические. Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтно-ванные. Электрические печи классифицируют в зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую. В литейных цехах применяют печи сопротивления, индукционные, электродуговые, электронно-лучевые и плазменные.

для дутья воздуха,
4 – фурма,
5 – желоб для чугуна,
6 – лещадь,
7 – откидное днище,
8 – опорные колонны,
9 – подовая плита,
10 – шлаковый желоб,
11 – смотровое окно для фурм,
12 – воздухопровод,
13 – вентилятор,
14 – шихтовая площадка,
15 – загрузочное окно,
16 – рукав для удаления шлама,
17 – мокрый пылесадитель.

– наконечник.

герметичная крышка,
5 – желоб,
6 – отверстие,
7 – желоб,
8 – открытое отверстие,
9 – канал,
10 – отверстие,
11 – шлак.

– канал для шлака,
4 – канал для чугуна,
5 – кольцевой желоб,
6 – шлакоотделитель.

– окно,
6 – жидкий металл,
7 – копильник,
8 – горелка,
9 – желоб.

– дымосос,
6 – трубопровод,
7 – бункер,
8 – плазмотрон,
9 – труба,
10 – труба.

– механизм подъема и поворота свода,
6 – гидравлический цилиндр,
7 – свод.

режиме скачивания.
Б) в режиме перемешивания.

сводовый электрод,
4 – водоохлаждаемый держатель,
5 – экономайзер.

– камера.

отключения электронного пучка,
4 – водоохлаждаемый кристаллизатор,
5 – подвижный поддон,
6 – рабочее пространство печи,
7 – расплавленный слиток,
8 – промежуточные камеры электронной пушки.

металл,
5 – водоохлаждаемый
медный анод.

3 - сопло плазмотрона,
4 – свод печи,
5 – механизм закрывания рабочего пространства,
6 – плазмотрон,
7 – площадка плазмотрона.

кольца,
3, 10 – нижняя и верхняя
водоохлаждаемые катушки,
4 – гайка,
5 – тарельчатая пружина,
6 – листовой асбест,
7 – штанга,
8 – изоляционная прокладка.

индуктор,
5, 8 – изоляторы,
6 – магнитопровод,
7 – прижимной винт,
9 – футеровка печи,
10 – балка каркаса печи.

верхнее кольцо.

термическая обработка. Для чугунных отливок применяют отжиг для снятия напряжений, понижения твердости, ликвидации отбела, графитизирующий отжиг белого чугуна при производстве ковкого чугуна, нормализацию и закалку для повышения твердости; для стальных отливок – гомогенизацию, отжиг, нормализацию, нагрев под закалку и отпуск. Аналогичным операциям подвергаются и отливки из цветных сплавов.
Определяющим фактором классификации конструкций термических печей являются способ механизации загрузки, выгрузки и движения деталей по печи. В единичном и серийном производствах, в которых обработке подвергаются отливки, разные по массе, размерам и маркам сплавов, наиболее пригодными являются универсальные камерные печи периодического действия с выдвижным подом или съемным сводом. В цехах с массовым производством целесообразнее применять проходные специализированные печи непрерывного действия с механизацией перемещения отливок через печь. В таких печах можно строго выдерживать технологический режим термообработки.
Все термические печи разделяются на топливные и электрические. В Литейном производстве применяются как топливные, так и электрические печи периодического действия (камерные, с выкатным подом, элеваторные) и непрерывного действия (туннельные, конвейерные, толкательные).

и выгрузки изделий,
- горелка,
- рекуператор.

возврата,
4 – дымовые каналы,
5, 16 – заслонки,
6 – толкатель,
7 – механизм,
8, 10, 11 – температурные зоны,
9 – гидравлический цилиндр,
12 – кулачковый механизм,
13 – опрокидыватель,
14 – подъемник,
15 – вытаскиватель,
17 – перегородки температурных зон,
18 – два ряда направляющих,
20 – подподовые топки.

перегородки,
4 – радиационные трубы для термообработки,
5, 11 - радиационные трубы для сжигаемого газа,
7 – механизм,
8 – камера,
9, 12 – платформы,
10 , 13 – механизм.

3 – узел воздушного охлаждения, 4 – рольганг, 5 – тамбур выгрузки, 6 – толкатель, 7 – тупиковые радиационные трубы, 8 – поперечный толкатель, 9 – тамбур загрузки, 10 – высокотемпературная печь, 11 – огнеупорные разделительные стенки, 12 – направляющие рельсы, 13 – поперечный толкатель, 14 – исходное положение поддона, 15 – камера для охлаждения, 16 – камера, 17 – трубопровод, 18 – подъемник, 19- разделительные стенки 5-ти температурных зон, 20 – свод печи, 21 – подина, 22 – наклонные рольганги.

– заслонка,4 – приводной механизм,5 – электрические нагреватели сопротивления,6 – под печи,7 – каналы.

колпак, 4 – жароупорный муфель, 5 – газовые горелки, 6, 9 – песчаные затворы, 7 – патрубок, 8 – стационарный стенд, 10 – канал, 11 – дымосос.

4 – коллектор, 5 – отверстие заслонки, 6 – заслонка, 7 – зонт, 8 – тамбур, 9 – заслонка камеры, 10 – звездочка, 11 – ввод, 12 – вентилятор, 13 – радиационные трубы, 14 – термопара, 15 – толкательный захват, 16 – звездочка, 17 – герметичный кожух, 18 – жаростойкие литые направляющие.

конвейерная лента, 3 – зонт, 4 – концы загрузочного тамбура, 5 – рабочая камера печи, 6 – ввод, 7, 8 – охладительные коридоры, 9, 11 – натяжные механизмы, 10 – зонт, 12 – ролики, 13 – механизм прикрепления ленты к барабану.

печь, 3, 5 – нагреватели сопротивления, 4 – литые жароупорные плиты, 6 – песочный затвор, 7 – упоры, 8 – тележка, 9 – платформа, 10 – гидравлический подъемник.

– рабочая камера,
4 – заслонка,
5 – экран,
6 – ротор,
7 – электропривод ротора.

регулятор нулевого давления, 3 – смеситель, 4 – расходометр, 5 – фильтр, 6 – генератор, 7 – холодильник, 8 – реторт, 9 – катализатор, 10 – пламегасительный клапан, 11 – компрессор.

регулятор давления, 3 – расходометр, 4 – горелка, 5 – камера сгорания, 6 – охладитель, 7 – охладительная установка, 8 – конденсатоотводчик, 9 – пламегасительный клапан, 10 – компрессор, 11 – фильтр.

влаги путем испарения называется сушкой. При сушке материала (или каких-либо изделий) протекают три основных процесса:
1. Испарение влаги с поверхности материала, сопровождаемое поглощением теплоты,
2. Перемещение образующегося на поверхности материала пара в окружающую среду.
3. Перемещение влаги внутри материала от центральных слоев к поверхности испарения.

Количество испаряющегося с поверхности влаги определяется формулой, кг/м2 * с,

m = β (pпов - pгаз),

где β – коэффициент испарения, кг/ (м2 * кПа * с);
pпов - парциальное давление водяных паров на поверхности испарения, кПа;
pгаз - парциальное давление водяных паров окружающей среды (сушильного агента - газа), кПа.

холодные.

Влагопроводность – перемещение влаги из мест с большей концентрации в места с меньшей концентрации.

изменения интенсивности сушки m, влажности u (%) и температуры поверхности tпов в различные периоды сушки. Сушка протекает в три периода: I – прогрев, II – постоянная скорость сушки, III – снижение скорости сушки.

где закрепляется горелка,
4 – инжекционные горелки,
5, 6, 7 – краны,
8 – вытяжной короб,
9 – манометр,
10 – гибкий шланг.

дверца камеры,
5 – стенка камеры,
6 – вентилятор,
7 – нагревательные элементы.

камера,
4 – инжекционные горелки,
5 – выносная топка,
6 – охлаждаемый вентилятор,
7 – площадка,
8 – система коробов,
10 – механизм натяга.

отверстие в камере,
4 – огнеупорная падина,
5 – сушильная камера,
6 – трубопровод,
7 – трубопровод,
8 – топка,
9 – двухпроводная горелка,
10 – регулятор соотношения,
11 – вентилятор,
12 – газопровод.