Презентация, доклад Демонстрационный экзамен - что это?

профессии
15.01.05 Сварщик
(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
»
 
 
 


Преподаватель спецдисциплин
Бреусова Тамара Ивановна.
 
 
 
 
 
 Воронеж 2018

навыков.
достигнуть высокого уровня развития студентов, развития способности к самообучению, самообразованию.
сформировать особый стиль умственной деятельности, исследовательскую активность и самостоятельность студентов  
достигнуть взаимосвязи процессов обучения (учения), познания, исследования и мышления
Интегрированный подход к освоению профессии 15.01.05 “ Сварщик” (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
3 составляющие:
1.ФГОС СПО по профессии 15.01.05 “ Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) утвержден приказом Минобрнауки РФ от 29 января 2016 года №50
2. Профессиональный стандарт Сварщик утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 года №701н
3. “Техническое описание” профессииWSI “Сварочные технологии” TD 10v1.0-WSR 2014

механизированной сварки (наплавки) к работе по достижению цели профессиональной деятельности, указанной в профессиональном стандарте Сварщик: изготовление,реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Подготовка студентов к работе на профильных предприятиях Воронежа и Воронежской области
Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями:, включающими в себя способность:
OK 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

компетенциями, соответствующими видам деятельности:
ПМ 01.Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки.
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно -­ технологической документацией по сварке.

Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
Вид деятельности Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ ПК 5.1 -5.3 МДК.05.01
Вид деятельности Газовая сварка (наплавка).
ПК 5.1. Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 5.2. Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 5.3. Выполнять газовую наплавку.

разработали: Калашников В_________________ Эксперт WSR Дюкова С _____________________ Эксперт WSR Захаришина Н _________________ Эксперт WSR Голов С _______________________ ЭкспертWSR Ласкин В ______________________ Эксперт WSR

Техническое задание включает в себя следующие разделы:   ВВЕДЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИЯ И ОБЪЕМ РАБОТ ЭКЗАМЕНАЦИОННОЕ ЗАДАНИЕ ОЦЕНКА МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1.1. Название и описание компетенции Наименование профессиональной компетенции – - Сварочные технологии Описание компетенции Сварщики — это специалисты, которые обладают практическими навыками для профессионального выполнения работы для достижения соответствия качественным требованиям. Сварщики должны уметь читать чертежи, знать стандарты и маркировки, применять необходимые сварочные технологии и разбираться в характеристиках материалов, учитывая, что для проведения различных видов сварочных работ требуются различные материалы. должны знать и соблюдать правила охраны труда при проведении сварочных работ. навык включает в себя сварку контрольных сварных соединений пластин и труб.

1.2. Сопроводительная документация 1.Закон Российской Федерации от 29.12.2012 №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»; 2.Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования (Приказ Министерства образования и науки РФ от 14.06.2013г. № 464); 3.Порядок проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования (Приказ Министерства образования и науки РФ от 16 августа 2013 г. № 968); 4.Регламентирующие документы WorldSkills Russia, в том числе Правила национальных чемпионатов профессионального мастерства WorldSkills Russia; 5.Правила охраны труда и санитарные нормы.

2. ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН
демонстрационный экзамен - это процедура, позволяющая обучающемуся в условиях, приближенных к производственным продемонстрировать освоенные профессиональные компетенции.
Экзаменационное задание состоит только из практических заданий.
2.1. Требования к квалификации
Участник демонстрационного экзамена должен
знать:
Стандарты и законодательства в отношении безопасности и гигиены в сварочном производстве;
Различные типы средств личной защиты, которые требуются в любой данной ситуации;
Меры предосторожности для безопасного использования механизированного инструмента;
Возможности устойчивого развития в сварочной и строительной отрасли;
Методы соединения материалов с помощью сварки;
Различные методы испытаний сварных швов;
Свойства и классификацию расходных материалов при сварке.

Работать безопасно в пределах своей рабочей среды;
• Читать и трактовать чертежи и спецификации;
• Настраивать сварочное оборудование в соответствии с техническими условиями производителя;
• Выбирать требуемый процесс сварки в соответствии с указаниями на чертежах;
• Устанавливать и регулировать параметры сварки, включая (но не ограничиваясь):
(- Полярность сварки;- Сила тока сварки;- Напряжение сварки;- Скорость подачи проволоки;- Скорость перемещения ; - Углы наклона горелки/электрода;- Метод переноса металла )
• Выполнять сварку во всех положениях пластин и труб для всех, указанных процессов в соответствии с описанием в ISO2553 и AWS A3.0/A2.4 - (111) (135) (141);
• Зачищать швы с помощью проволочной щетки;
• Подготавливать материалы к сварке;
• Выбирать соответствующий тип присадочного материал и размер для выбранного процесса сварки и конфигурации шва;
• Выбирать соответствующее давление, тип и расход защитного газа.

2.2 Теоретические знания
2.2.1 Теоретические знания необходимы, но они не подвергаются явной проверке.

проведения демонстрационного экзамена могут применяться только материалы, которые были предоставлены организатором ДЭ. Организатор предоставляет пластины для тренировки по сварке и проверки установок режима сварки перед демонстрационным экзаменом и для настройки параметров сварки во время чемпионата (111), (135), (141).
Размеры пластин для тренировки:
Пластины для тренировки имеют ту же толщину, что и в экзаменационном задании.
Шлифовка и использование абразивных материалов:
• Снятие материала не допускается на любой из поверхностей облицовки. «Облицовка» определяется как завершающий слой сварного шва, который имеет соответствующие размеры и форму.
• Обработка проволочной щеткой, ручной или механической, может применяться на всех сварочных поверхностях. Обработка поверхности шва алюминиевого проекта и проекта из нержавеющей стали GTAW (TIG) (РАД) очистка, шлифовка, обработка стальной стружкой, проволочной щеткой или химическая очистка любых верхних швов НЕ допускается.
Крепежные устройства должны обеспечивать свободную усадку сварного шва и не предотвращать возможную деформацию соединения.
• Оборудование для поддува может применяться только в случае использования ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для проекта из нержавеющей стали.
• Прихватки устанавливаются согласно экзаменационного задания.
• Прихватки не выполняются на внутренней части изделия.
После начала сварки контрольные пластины нельзя разделять и повторно прихватывать. Повторное прихватывание можно выполнять только в том случае, если сварка корня шва не была начата.
Самим участником должны быть предоставлены инструменты согласно TOOL BOX, прописанным в инфраструктурном листе.

из 3 независимых модулей.
3.2 Требования к проекту Экзаменационного задания
Модуль 1 - Контрольные образцы из углеродистой стали
Обучающийся представляет полностью собранные контрольные образцы членам экзаменационной комиссии.
1.1. Испытательный образец (труба) состоит из двух (2) деталей диаметром 114 мм, с толщиной стенки 8 мм.
Материал: Сталь марки 09Г2С
Один образец сварка - снизу вверх с фиксацией трубы в положении 45 градусов (с V-образной разделкой кромок при соединении встык).
Сварка трубы производится в неповоротном положении. Сборка трубы и последующая ее зачистка может проводиться в любом пространственном положении. Зачистка облицовочного шва и околошовной зоны разрешается ТОЛЬКО ручной металлической щеткой.
Количество прихваток – 4 штуки, длина прихваток – от 10 до 15 мм.
Величина зазора при сборке не регламентируется и выбирается обучающимся самостоятельно.
Сварочные процессы: Корневой проход - 141, Заполняющий и облицовочный - 111
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец трубы с полным проваров корня шва. Контроль: ВИК, РГК или УЗД.

каждая из которых имеет толщину 8 мм, длину 250 мм, одна деталь шириной 125 мм, а другая шириной 100 мм.
Материал: Сталь 20
Сварочный процесс: 111
Положение сварки: нижнее Н2 (РВ)
Сборка образца без зазора. Количество прихваток -3, расположение прихваток согласно чертежа, длина прихваток от 10 до 15 мм.
Сварка углового шва на лицевой стороне, шов таврового образца имеет катет шва равный толщине свариваемого металла с допустимым отклонением 8мм (+ 2.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен не менее чем в 2 прохода и не более чем в 3 прохода. Угол сопряжения между деталями должен составлять 90˚.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец таврового соединения. Контроль: ВИК, проверка на излом. При проверке качества сварочного шва 25 мм с каждой стороны не учитываются.

которых имеет толщину 8 мм, ширину 100 мм и длину 250 мм (с V-образной разделкой кромок при соединении в стык ).
Материал: Сталь 20
Сварочные процессы: Корневой проход: 135; Заполняющий и облицовочный: 111
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC)
Шов должен быть выполнен не менее чем в 2 прохода и не более чем в 3 прохода.
В процессе выполнения облицовочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в облицовочном проходе 70 мм.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, РГК или УЗД

которых имеет размеры 8 мм x 125 мм x 250 мм (с V-образной разделкой кромок при соединении в стык ).
Материал: Сталь 20
Сварочные процессы: Корневой проход: 111; Заполняющий и облицовочный: 135
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).
Шов должен быть выполнен не менее чем в 2 прохода и не более чем в 3 прохода.
В процессе выполнения облицовочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в корневом проходе 70 мм.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, РГК или УЗД.
Окончательные аспекты критериев оценки уточняются членами экзаменационной комиссии. Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения экзаменационного задания.
Если участник демонстрационного экзамена не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других участников, такой участник отстраняется от дальнейшего участия в экзамене.

неплавящимся электродом в среде защитных газов (РАД, 141).
2.1. Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 3х100х200.
Материал: сплав АМг-2,5
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/Г(PC)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15 мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC).
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки тестовых пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

которых имеет размеры: 3х125х200, 3х90х200.
Материал: сплав АМг-2,5
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/ Н2 (РВ)
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – согласно чертежа, длина прихваток от 5 до 15 мм. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: нижнее, Н2 (РВ)
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 75 мм. Сварка углового шва на лицевой стороне,
размер катета = Sме. мм (-0, +1).
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки тестовых пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК. При проверке качества сварочного шва 25 мм с каждой стороны не учитываются.
Окончательные аспекты критериев оценки уточняются членами экзаменационной комиссии. Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения конкурсного задания. Если участник демонстрационного экзамена не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других участников, такой участник отстраняется от дальнейшего участия в экзамене.

которых имеет размеры 3х120х200.
Материал: сплав АМг-2,5
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/ В1(PF)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15 мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF)
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки контрольных пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов (РАД, 141).
3.1. Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 3х100х200.
Материал: сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/Г(PC)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15 мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC).
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки тестовых пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

которых имеет размеры 3х120х200.
Материал: сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/В1(PF)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15 мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF)
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки тестовых пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

которых имеет размеры: 3х125х200, 3х90х200.
Материал: : сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/ Н2 (РВ)
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – согласно чертежа, длина прихваток от 5 до 15 мм. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: нижнее, Н2 (РВ)
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 75 мм. Сварка углового шва на лицевой стороне,
размер катета = Sме. мм (-0, +1).
Не допускается очистка лицевого и корневого валиков абразивным инструментом.
ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения произведенной зачистки тестовых пластин после сварки, данный модуль снимается с оценки, баллы за модуль не начисляются.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК. При проверке качества сварочного шва 25 мм с каждой стороны не учитываются.
Окончательные аспекты критериев оценки уточняются членами экзаменационной комиссии. Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения конкурсного задания. Если участник демонстрационного экзамена не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других участников, такой участник отстраняется от дальнейшего участия в экзамене.

часов.
3.3 Разработка задания для проведения демонстрационного экзамена
Экзаменационное задание необходимо составлять по образцам, представленным «WorldSkills Russia». Для текстовых документов используется шаблон формата Word, а для чертежей – шаблон формата DWG (или JPG).
3.3.1.Кто разрабатывает экзаменационное задание / модули
Экзаменационное задание / модули разрабатывают сертифицированные эксперты WSR по компетенции Сварочные технологии.
3.4Схема выставления оценок за экзаменационное задание
Каждое экзаменационное задание должно сопровождаться проектом схемы выставления оценок, основанным на критериях оценки, определяемой в Разделе 5.
Проект схемы выставления оценок разрабатывают сертифицированные эксперты WSR по компетенции Сварочные технологии, занимающееся разработкой экзаменационного задания. Подробная окончательная схема выставления оценок утверждается всеми членами экзаменационной комиссии на демонстрационном экзамене.
3.4.2Схемы выставления оценок необходимо подать в CIS (Автоматизированная система управления соревнованиями) до начала проведения демонстрационного экзамена.
3.5Утверждение экзаменационного задания
Перед проведением демонстрационного экзамена все члены экзаменационной комиссии разбиваются на 3 группы. Каждой группе поручается проверка выполнимости одного из отобранных для экзамена заданий. От группы потребуется:
Проверить наличие всех документов;
Проверить соответствие экзаменационного задания проектным критериям;
Убедиться в выполнимости экзаменационного задания за отведенное время.
3.6Согласование экзаменационного задания (подготовка к демонстрационному экзамену)
Согласованием экзаменационного задания занимаются: Сертифицированные эксперты WSR, разработчики задания для проведения демонстрационного экзамена.