Презентация, доклад на тему Открытый урок Визуально-инструментальный контроль сварного шва

дефектах сварных швов, причинах их возникновения и способах исправления ;
- способствовать созданию у обучающихся положительной мотивации для дальнейшего обучения;
 - работать с инструментами визуального, инструментального контроля при определении дефектов сварных соединений
- использовать практические навыки и умения при визуальном и инструментальном контроле сварных соединений

качеству сварного шва(наличие дефектов);
-при итоговом осмотре соединения в процесе сварки, сборки деталей из сборочных единиц под сварку;

загрязнения;
Б. Дефекты шва обрабатывают азотной кислотой
чтобы придать матовость шву;
В. Тщательно протирают спиртом поверхность
перед визуальным осмотром.

неравномерности высоты и ширины швов;

- чрезмерной чешуйчатости; - наплывов;

- подрезов;

- чрезмерному усилению или ослаблению швов;

- не заваренным кратерам;

- прожогам.

увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. В зависимости от применения метод предназначается для трех основных групп:

1.Для поиска и анализа скрытых объектов. Используются приборы: эндоскопы, видеосистемы, перископические дефектоскопы.

2.Для проведения контроля объектов, удаленных от рабочего места дефектоскописта. Диапазон применения — расстояние не более 250 мм от глаза контролера. Используются приборы: телескопические лупы, бинокли, зрительные трубы.

3.Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения от глаза специалиста на расстояние равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы, микроскопы.

со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

и штангенглубиномеры;

щупы;

микрометры;

калибры;

металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);

нутрфомеры микрометрические и индикаторные;

шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;

УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
поверочные плиты.

сварке.

под сварку.

пластин определенной толщины, собранных в пакет.

диапазоне от 4мм до 14мм.

смещения при сварке швов

и глубины подреза (hп);

3 - измерение ширины шва (e);

4 - измерение западаний между валиками (Δ2)

выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва.

2. Контроль катета сварного шва производиться путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным.

в).прилегающий участок к сварному
шву;

сборку;

в). по окончании сварки;

фактор;