и химико-термической обработки стали и чугунов.
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад на тему Основы термической и химико-термической обработки стали и чугунов. Занятие 2.
Содержание
- 1. Основы термической и химико-термической обработки стали и чугунов. Занятие 2.
- 2. УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:4. Закалка стали, виды, назначение и технология прове-дения5. Механизм закалки стали6. Поверхностная закалка стали7. Выбор метода закалки сталиМатериаловедение
- 3. Закалка — это термическая обработка, кото-рая заключается
- 4. Основной целью закалки является получение высокой твердости, упрочнение.
- 5. Для закалки используют кипящие жидкос-ти:воду;водные растворы солей и щелочей;масла.
- 6. 1) пленочное кипение, когда на поверхности стали образуется
- 7. 2) пузырьковое кипение, наступающее при полном разрушении паровой
- 8. 3) конвективный теплообмен, который отве-чает температурам ниже температуры
- 9. Важными характеристиками стали, необходи-мыми для назначения технологических режи-мов закалки, являются закаливаемость и про-каливаемость.
- 10. Закаливаемость характеризует способность стали к повышению твердости
- 11. Прокаливаемость характеризует способность стали закаливаться на требуемую
- 12. Закалка в одном охладителе, при которой нагретая
- 13. Закалка в двух средах, при которой деталь
- 14. Ступенчатая закалка, при которой деталь быстро охлаждается
- 15. Изотермическая закалка, при которой деталь выдерживается в
- 16. Закалка с самоотпуском, при которой в зака-лочной
- 17. Обработка холодом состоит в продолжении охлаждения закаленной
- 18. Поверхностная закалка является одним из способов увеличения
- 19. Закалка с индукционным нагревом. Индукционный нагрев происходит
- 20. Закалка с газопламенным нагревом. Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру до 3150°С.
- 21. Поверхностная закалка при нагреве лазе-ром. Основана на
УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:4. Закалка стали, виды, назначение и технология прове-дения5. Механизм закалки стали6. Поверхностная закалка стали7. Выбор метода закалки сталиМатериаловедение
Слайд 1ЦК КТЭЛА
Материаловедение
Раздел I. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
Тема 1.5. Занятие №2.
Основы термической
Слайд 2УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
4. Закалка стали, виды, назначение и технология прове-дения
5. Механизм закалки стали
6. Поверхностная закалка
стали
7. Выбор метода закалки стали
7. Выбор метода закалки стали
Материаловедение
Слайд 3Закалка — это термическая обработка, кото-рая заключается в нагреве стали до
температур, превышающих температуру фазовых превра-щений, выдержке при этой температуре и по-следующем охлаждении со скоростью, превы-шающей критическую минимальную скорость охлаждения.
Слайд 61) пленочное кипение, когда на поверхности стали образуется «паровая рубашка»;
в этот
период скорость охлаждения сравни-тельно невелика;
При закалке различают три периода:
Слайд 72) пузырьковое кипение, наступающее при полном разрушении паровой пленки, наблюда-емое при охлаждении
поверхности до темпера-туры ниже критической;
в этот период происходит быстрый отвод тепла;
в этот период происходит быстрый отвод тепла;
Слайд 83) конвективный теплообмен, который отве-чает температурам ниже температуры кипения охлаждающей жидкости;
теплоотвод
в этот период происходит с на-именьшей скоростью.
Слайд 9Важными характеристиками стали, необходи-мыми для назначения технологических режи-мов закалки, являются закаливаемость
и про-каливаемость.
Слайд 10Закаливаемость характеризует способность стали к повышению твердости при закалке и зависит
главным образом от содержания угле-рода в стали. Закаливаемость оценивают по твердости поверхностного слоя стального об-разца после закалки.
Слайд 11Прокаливаемость характеризует способность стали закаливаться на требуемую глубину. За-висит прокаливаемость от
критической скорос-ти охлаждения: чем меньше критическая ско-рость закалки, тем выше прокаливаемость.
Слайд 12Закалка в одном охладителе, при которой нагретая деталь погружается в охлаждающую
жидкость и остается там до полного охлаж-дения.
Недостаток — возникновение значительных внутренних напряжений.
Недостаток — возникновение значительных внутренних напряжений.
Способы закалки стали:
Слайд 13Закалка в двух средах, при которой деталь до 300—400°С охлаждают в
воде, а затем перено-сят в масло.
Недостаток — трудность регулирования вы-держки деталей в первой среде.
Недостаток — трудность регулирования вы-держки деталей в первой среде.
Слайд 14Ступенчатая закалка, при которой деталь быстро охлаждается погружением в соляную ванну
с температурой, немного превышающей температуру фазового превращения, выдержи-вается до достижения одинаковой температуры по всему сечению, а затем охлаждается на воз-духе.
Недостаток — ограничение размера деталей.
Недостаток — ограничение размера деталей.
Слайд 15Изотермическая закалка, при которой деталь выдерживается в соляной ванне до окончания
изотермического фазового превращения.
При такой закалке обеспечивается достаточно высокая твердость при сохранении повышен-ной пластичности и вязкости
При такой закалке обеспечивается достаточно высокая твердость при сохранении повышен-ной пластичности и вязкости
Слайд 16Закалка с самоотпуском, при которой в зака-лочной среде охлаждают только часть
изделия, а теплота, сохранившаяся в остальной части детали после извлечения из среды, вызывает отпуск охлажденной части.
Слайд 17Обработка холодом состоит в продолжении охлаждения закаленной стали ниже 0°С до
тем-ператур конца фазового превращения (обычно не ниже – 75°С).
В результате обработки холодом повышается твердость и стабилизуются размеры деталей.
В результате обработки холодом повышается твердость и стабилизуются размеры деталей.
Слайд 18Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхност-ных слоев изделия,
тогда как его сердцевина остается незакаленной (мягкой вязкой) и хо-рошо воспринимает ударную нагрузку.
Слайд 19Закалка с индукционным нагревом.
Индукционный нагрев происходит вследствие теплового действия тока,
индуктируемого в изделии, помещенном в переменное магнитное поле.
Слайд 20Закалка с газопламенным нагревом.
Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру
до 3150°С.
Слайд 21Поверхностная закалка при нагреве лазе-ром.
Основана на локальном нагреве участка по-верхности
световым лучом лазера и охлаж-дения этого участка со сверхкритической ско-ростью за счет теплоотвода во внутренние слои металла.
