Слайд 1Презентация
На тему «Обработка материалов сверлением»
Выполнила студентка группы 31 Т
Вожжова София
Слайд 2Содержание
Определение
Станки и инструменты для выполнения сверления
Типы сверл
Материалы
Виды сверления
Геометрические параметры
Слайд 3Сверление
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального
вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Слайд 4Станки и инструменты для выполнения сверления
Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление
многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл.
Слайд 5Типы Сверл
а, б — спиральные
в — с прямыми канавками
г — перовое
д
— ружейное
е — однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления
ж — двухкромочное для глубокого сверления
з — для кольцевого сверления
г центровочное
Слайд 6Свёрла изготавливаются из следующих материалов:
Углеродистые стали (У8, У9, У10, У12 и др): Сверление
и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Низколегированные стали (Х, В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
Быстрорежущие стали (Р9, Р18, Р6М5, Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
Слайд 7Свёрла изготавливаются из следующих материалов:
Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3, ВК8, Т5К10, Т15К6
и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.
Слайд 8Виды сверления
Сверление цилиндрических отверстий.
Сверление многогранных и овальных отверстий.
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
Центровка: высверливание
небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.
Слайд 9геометрические параметры
Спиральное сверло имеет:
рабочую часть, шейку
хвостовик для крепления сверла
в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя. (рис. 2,а слайд 10)
Рабочая часть в свою очередь разделяется на режущую и направляющую.
Слайд 10Режущая часть, на которой расположены все режущие элементы сверла, состоит: из
двух зубьев (перьев), образованных двумя спиральными канавками для отвода стружки (рис. 2,б слайд 10); перемычки (сердцевины) — средней части сверла, соединяющей оба зуба ‘(пера); двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка, и двух задних поверхностей; двух ленточек, служащих для направления сверла, калибрования отверстия и уменьшения трения сверла о стенки отверстия; двух главных режущих кромок, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания; поперечной кромки (перемычки), образованной пересечением обеих задних поверхностей. На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой линии несколько углубленная часть, называемая спинкой зуба.