Н.И.
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад на тему Неразъемные соединения
Содержание
- 1. Неразъемные соединения
- 2. Соединения деталей делятся на разъёмные и неразъёмные.
- 3. Слайд 3
- 4. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- 5. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварка – получение неразъёмного соединение
- 6. СТАНДАРТНЫЕ СВАРНЫЕ ШВЫ Шов углового соединения (У)
- 7. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. ГОСТ 8713-79
- 8. В СТЫКОВОМ (С)сварном соединении поверхности свариваемых элементов
- 9. ТОРЦЕВОЕ (С) соединение сваривается по торцам соединяемых
- 10. В НАХЛЁСТОЧНОМ (Н) сварном соединении поверхности свариваемых
- 11. ТАВРОВОЕ (Т) сварное соединение получается, когда торец
- 12. УГЛОВЫМ (У) называют соединение, в котором поверхности
- 13. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
- 14. При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок
- 15. Геометрические характеристики разделки стыка и сварного соединения
- 16. Стандарты сварных соединений и условные обозначения нестандартных швов
- 17. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся
- 18. Классификация сварных швов от характера сопряжения свариваемых
- 19. от формы сечения
- 20. от характера сопряжения свариваемых деталей: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные, торцевые
- 21. по внешнему виду В соответствии со стандартом
- 22. по выполнению
- 23. по количеству слоев 1.Однослойный, 2.Однопроходный Многослойный 3.Многопроходный
- 24. от протяженности
- 25. по направлению действующего усилия
- 26. по положению в пространстве
- 27. по назначению - прочностные;- плотные(герметичные);- прочно-плотные.
- 28. от условий работы сварного изделия - рабочие,
- 29. по способу удержания расплавленного металла - на
- 30. Слайд 30
- 31. по ширине - ниточные с шириной шва
- 32. по длине шва короткие ( до 300
- 33. по конфигурации сварного шва прямолинейные;криволинейные;кольцевые; - спиральные;
- 34. по виду сварки - швы дуговой сварки
- 35. по применяемому для сварки материалу соединения углеродистых
- 36. Основные геометрические параметры стыкового шва:
- 37. Основные геометрические параметры углового шва
- 38. Параметры сварного шва Коэффициент выпуклости шва –
- 39. Параметры сварного шва Корнем сварного шва называется
- 40. Вспомогательные знаки
- 41. Структура обозначения сварного шва
- 42. Слайд 42
- 43. Слайд 43
- 44. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шов сварного соединения,
- 45. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шов, размеры конструктивных
- 46. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА
- 47. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА
- 48. Слайд 48
- 49. Слайд 49
- 50. Слайд 50
- 51. Слайд 51
- 52. Вопросы для самопроверки Как классифицируются швы сварных
- 53. Видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной
- 54. Слайд 54
- 55. Размещение знака «Шов по замкнутой линии» в условном обозначении
- 56. Знак «Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу»
- 57. Знак «Усиление шва снять»
- 58. Слайд 58
- 59. Знак «Шов по незамкнутой линии»
- 60. СОЕДИНЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ Склеивание – неразъёмное соединение деталей
- 61. На чертеже швы, полученные склеиванием, на видах
- 62. Шов, выполненный по замкнутому контуру, обозначается на
- 63. Если поверхности деталей соединения, покрытые клеем, на
- 64. СОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ Пайка представляет собой процесс соединения
- 65. На чертеже швы, полученные пайкой, на видах
- 66. Шов, выполненный по замкнутому контуру, обозначается на
- 67. СОЕДИНЕНИЯ СШИВАНИЕМ Сшивание – неразъёмное соединение деталей
- 68. Шов, получаемый при сшивании, на видах показывают
- 69. Если соединение имеет несколько рядов швов, то
- 70. СОЕДИНЕНИЯ ЗАКЛЁПКАМИ Соединение заклёпками – неразъёмное соединение
- 71. Заклёпка – крепёжная деталь, состоящая из цилиндрического
- 72. На сборочных чертежах заклёпки могут быть начерчены
- 73. Если изделие имеет ряд клёпаных соединение с
- 74. Если в соединении используются заклёпки различных типов
- 75. … или одинаковыми буквами.
- 76. СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СКОБКАМИ Соединение металлическими скобками –
- 77. На чертеже соединения деталей внахлёстку на линии-выноске
- 78. Если несколько металлических скобок в соединении расположены
- 79. Соединение металлическими скобками, выполненное по замкнутой линии,
- 80. При изображении ряда металлических скобок, на чертеже
Соединения деталей делятся на разъёмные и неразъёмные. Разъёмные соединения можно многократно разбирать на отдельные детали, а затем эти детали снова соединять в сборочную единицу. К разъёмным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые (зубчатые), штифтовые и другие соединения.
Слайд 1ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«КУЛЕБАКСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Соединения деталей
Неразъемные соединения
Дисциплина:«Инженерная графика»
преподаватель: Шекалина
Слайд 2Соединения деталей
делятся на разъёмные и неразъёмные.
Разъёмные соединения можно многократно
разбирать на отдельные детали, а затем эти детали снова соединять в сборочную единицу.
К разъёмным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые (зубчатые), штифтовые и другие соединения. При попытке разобрать неразъёмное соединение детали разрушаются (полностью или частично) или деформируются.
К неразъёмным соединениям относятся соединения деталей склеиванием, пайкой, сваркой, сшиванием, заклёпками, металлическими скобками и другие.
К разъёмным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые (зубчатые), штифтовые и другие соединения. При попытке разобрать неразъёмное соединение детали разрушаются (полностью или частично) или деформируются.
К неразъёмным соединениям относятся соединения деталей склеиванием, пайкой, сваркой, сшиванием, заклёпками, металлическими скобками и другие.
Слайд 4Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий
устанавливает ГОСТ 2.312-72.
Условные изображения и обозначения соединений, получаемых клёпкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобками, в конструкторских документах изделий устанавливает ГОСТ 2.313-82.
Условные изображения и обозначения соединений, получаемых клёпкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобками, в конструкторских документах изделий устанавливает ГОСТ 2.313-82.
Слайд 5СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварка – получение неразъёмного соединение деталей путём образования межатомных
связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании.
Слайд 6СТАНДАРТНЫЕ СВАРНЫЕ ШВЫ
Шов углового соединения (У)
Шов таврового соединения (Т)
Шов стыкового соединения (С)
Шов нахлёсточного соединения (Н)
Слайд 7ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом.
ГОСТ
14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах.
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах.
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 11776-74 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка.
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах.
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 11776-74 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка.
Слайд 8В СТЫКОВОМ (С)
сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости
или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам. Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, но требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.
Слайд 9ТОРЦЕВОЕ (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых
примыкают друг к другу. Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
Слайд 10В НАХЛЁСТОЧНОМ (Н)
сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так,
чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга. Нахлёсточные соединения менее чувствительные к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
Слайд 11ТАВРОВОЕ (Т)
сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым
или любым другим углом соединяется с поверхностью другой. Тавровые соединения обеспечивают высокую жёсткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
Слайд 12УГЛОВЫМ (У)
называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под
прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
Слайд 14При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок
Слайд 17 Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания)
расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Слайд 18
Классификация сварных швов
от характера сопряжения свариваемых деталей
по количеству слоёв
от протяжённости по выполнению
по числу проходов
по назначению
по виду сварки
по направлению действующего усилия
по применяемому для сварки материалу
от условий работы сварного изделия
по способу удержания расплавленного металла
по внешнему виду
по положению в пространстве
от формы сечения
Слайд 20от характера сопряжения свариваемых деталей:
стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные, торцевые
Слайд 21по внешнему виду
В соответствии со стандартом допускается выпуклость шва при
нижней сварке до 2 мм и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных положениях. Вогнутость допускается во всех случаях не более 3 мм.
Слайд 28 от условий работы сварного изделия
- рабочие, предназначенные непосредственно для нагрузок;
-
нерабочие (связующие или соединительные), используемые только для соединения частей сварного изделия.
Слайд 29по способу удержания расплавленного металла
- на швы выполненные без подкладок
и подушек;
- на съемных и остающихся стальных подкладках;
- на медных, флюсо-медных, керамических и асбестовых подкладках;
- на флюсовых и газовых подушках.
- на съемных и остающихся стальных подкладках;
- на медных, флюсо-медных, керамических и асбестовых подкладках;
- на флюсовых и газовых подушках.
Слайд 31по ширине
- ниточные с шириной шва равной или незначительно превышающей
диаметр электрода, выполняются без поперечных колебательных движений сварочного электрода;
e = dэл +2…3мм
нормальные с шириной:
e = 1,5dэл
уширенные, которые выполняют с поперечными колебательными движениями электрода.
e = (1,5 – 5)dэл
e = dэл +2…3мм
нормальные с шириной:
e = 1,5dэл
уширенные, которые выполняют с поперечными колебательными движениями электрода.
e = (1,5 – 5)dэл
Слайд 34по виду сварки
- швы дуговой сварки (ГОСТ 526480);
- швы
автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79);
- швы дуговой сварки в защитных газах (ГОСТ 1477176);
- швы электрошлаковой сварки (ГОСТ 15164 78);
- швы электрозаклепочные (ГОСТ 14776 79);
- швы контактной электросварки (ГОСТ 15878 79);
- швы газовой сварки;
- швы паяных соединений.
- швы дуговой сварки в защитных газах (ГОСТ 1477176);
- швы электрошлаковой сварки (ГОСТ 15164 78);
- швы электрозаклепочные (ГОСТ 14776 79);
- швы контактной электросварки (ГОСТ 15878 79);
- швы газовой сварки;
- швы паяных соединений.
Слайд 35по применяемому для сварки материалу
соединения углеродистых и легированных сталей (ГОСТ
5264-80; 14771-76; 15164-78; 8713 79 и др.);
швы соединения цветных металлов (ГОСТ 16038 70; 14806 69);
швы соединения биметалла (ГОСТ 16098 70);
- швы соединения винипласта и полиэтилена (ГОСТ 16310-70).
швы соединения цветных металлов (ГОСТ 16038 70; 14806 69);
швы соединения биметалла (ГОСТ 16098 70);
- швы соединения винипласта и полиэтилена (ГОСТ 16310-70).
Слайд 38Параметры сварного шва
Коэффициент выпуклости шва – отношение ширины шва к
его выпуклости.
Ky = e / q
Значение коэффициента выпуклости шва не должно быть более 7–10. Коэффициент долей основного металла в металле шва:
Kо = Fо / (Fо + Fэ),
где Fо – площадь сечения расплавленного основного металла, Fэ – площадь сечения наплавленного электродного металла
Ky = e / q
Значение коэффициента выпуклости шва не должно быть более 7–10. Коэффициент долей основного металла в металле шва:
Kо = Fо / (Fо + Fэ),
где Fо – площадь сечения расплавленного основного металла, Fэ – площадь сечения наплавленного электродного металла
Слайд 39Параметры сварного шва
Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее
удалена от его лицевой поверхности.
Подварочный шов – меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Подварочный шов – меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Слайд 44ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки,
условно изображают:
видимый сплошной основной линией (а, в),
- невидимый- штриховой линией (г).
Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1б), который выполняют
видимый сплошной основной линией (а, в),
- невидимый- штриховой линией (г).
Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1б), который выполняют
Слайд 45ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не
установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу
Слайд 46 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА СВАРКИ Положение шва при
сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:
HI - нижнее;
Н2 - нижнее тавровых соединений;
B1 - вертикальное (сварка низу вверх);
B2- вертикальное (сварка сверху вниз);
Г - горизонтальное;
П1 - потолочное;
П2- потолочное тавровых соединений
HI - нижнее;
Н2 - нижнее тавровых соединений;
B1 - вертикальное (сварка низу вверх);
B2- вертикальное (сварка сверху вниз);
Г - горизонтальное;
П1 - потолочное;
П2- потолочное тавровых соединений
Слайд 47УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА СВАРКИ
Положение шва при
сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:
HI - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом;
Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на подъем";
В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на спуск";
Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота;
П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом
HI - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом;
Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на подъем";
В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на спуск";
Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота;
П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом
Слайд 52Вопросы для самопроверки
Как классифицируются швы сварных соединений?
2. Для чего
применяется разделка кромок?
3. Что такое корень шва ?
4. Как классифицируются сварные швы ?
5. Как обозначаются сварные швы на чертежах ?
3. Что такое корень шва ?
4. Как классифицируются сварные швы ?
5. Как обозначаются сварные швы на чертежах ?
Слайд 53Видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией, невидимый шов –
штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.
Условное обозначение видимого шва (шов на лицевой стороне) пишут над полкой. Условное обозначение шва находящегося с оборотной стороны (невидимый шов) пишут под полкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
Условное обозначение видимого шва (шов на лицевой стороне) пишут над полкой. Условное обозначение шва находящегося с оборотной стороны (невидимый шов) пишут под полкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
Слайд 60СОЕДИНЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ
Склеивание – неразъёмное соединение деталей с помощью какой-либо марки
клея.
На чертеже марку клея указывают в технических требованиях, например, «Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74»,
«Клей ВС-10Т ГОСТ 22345-77»,
«Клей ТКФ-4 Инструкция НИИПМ 933», «Клей «ЭПВА» ТУ 6-15-552-71»,
«Клей «Бальзамин-М» ГОСТ 14887-80».
На чертеже марку клея указывают в технических требованиях, например, «Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74»,
«Клей ВС-10Т ГОСТ 22345-77»,
«Клей ТКФ-4 Инструкция НИИПМ 933», «Клей «ЭПВА» ТУ 6-15-552-71»,
«Клей «Бальзамин-М» ГОСТ 14887-80».
Слайд 61На чертеже швы, полученные склеиванием, на видах и разрезах изображают сплошной
утолщённой линией. От шва проводят линию-выноску, которая начинается стрелкой, указывающей на шов. На линии-выноске сплошной толстой основной линией изображают условный знак, напоминающий букву «К». Прямой элемент знака перпендикулярен линии-выноске, а наклонные элементы – под углом 45° к ней и направлены остриём в сторону изображения шва.
Слайд 62Шов, выполненный по замкнутому контуру, обозначается на чертеже окружностью с диаметром
3...5 мм. Окружность чертят сплошной тонкой линией и располагают на конце линии-выноски.
Слайд 63Если поверхности деталей соединения, покрытые клеем, на изображении не видны (на
данном чертеже это вид сверху), то стрелку на линии-выноске не ставят.
Слайд 64СОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ
Пайка представляет собой процесс соединения металлических деталей, посредством заполнения
зазора между ними расплавленным припоем. Припой – металл или сплав, имеющий более низкую температуру плавления, чем температура плавления материалов соединяемых деталей. На чертеже марку припоя указывают в технических требованиях, например,
«ПОС61-П ГОСТ 21931-76»,
«ПМЦ-48 ГОСТ 23137-78».
«ПОС61-П ГОСТ 21931-76»,
«ПМЦ-48 ГОСТ 23137-78».
Слайд 65На чертеже швы, полученные пайкой, на видах и разрезах изображают сплошной
утолщённой линией. От шва проводят линию-выноску, которая начинается стрелкой, указывающей на шов. На линии-выноске сплошной толстой основной линией изображают условный знак « », в виде полуокружности. Средняя часть дуги направлена в сторону изображения шва.
Слайд 66Шов, выполненный по замкнутому контуру, обозначается на чертеже окружностью с диаметром
3...5 мм. Окружность чертят сплошной тонкой линией и располагают на конце линии-выноски.
Слайд 67СОЕДИНЕНИЯ СШИВАНИЕМ
Сшивание – неразъёмное соединение деталей из мягких материалов с
помощью ниток и им подобными материалами. Обозначение ниток или других материалов, используемых для сшивания деталей, и другие необходимые сведения о них и о характеристике шва приводятся в технических требованиях чертежа. Обозначения ниток или других материалов в технических требованиях указываются по соответствующему стандарту или техническому условию, например, «Нитки х/б ГОСТ 6309-93», «Нить капроновая ОСТ 17-330-84»,
«Шнур капроновый ОСТ 15-79-74».
«Шнур капроновый ОСТ 15-79-74».
Слайд 68Шов, получаемый при сшивании, на видах показывают тонкой сплошной линией. От
изображения шва проводят линию-выноску. На линии-выноске сплошной толстой основной линией изображают условный знак, напоминающий латинскую букву «N».
Слайд 69Если соединение имеет несколько рядов швов, то на чертеже изображают только
один шов, расположенный ближе к краю. Количество швов и расстояние между швами указывают под полкой линии выноски. Например, надпись под полкой линии-выноски «2 5» означает, что соединение выполняется двумя параллельными швами, а расстояние между ними – 5 миллиметров.
Слайд 70СОЕДИНЕНИЯ ЗАКЛЁПКАМИ
Соединение заклёпками – неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок.
Используемые в соединении типы заклёпок и их размеры указывают в спецификации, например, «Заклёпка 12 × 26 ГОСТ 10303-80»
Слайд 71Заклёпка – крепёжная деталь, состоящая из цилиндрического стержня с закладной головкой.
Заклёпка с полукруглой головкой, ГОСТ 10299-80
Заклёпка с потайной головкой, ГОСТ 10300-80
Заклёпка с полупотайной головкой, ГОСТ 10301-80
При расклёпывании конца стержня заклёпки на ней образуется замыкающая головка. Заклёпка с плоской головкой, ГОСТ 10303-80 Заклёпка с полукруглой низкой головкой, ГОСТ 10302-80
В заклёпочном соединении формы закладной и замыкающей головок одной заклёпки могут быть одинаковыми или разными. В условном обозначении заклёпки указывают диаметр её стержня, длину и номер стандарта, например, Заклёпка 8 × 20 ГОСТ 10299-80.
Слайд 72На сборочных чертежах заклёпки могут быть начерчены конструктивно или условно. ГОСТ
2.313-82 устанавливает условные изображения стержней и различных головок заклёпок на чертежах заклёпочных соединений.
Слайд 73Если изделие имеет ряд клёпаных соединение с заклёпками одного типа и
одного размера, то одну или две заклёпки надо показать установленным ГОСТ 2.313-82 условным изображением, остальные – осевыми и центровыми (крестиками) линиями. Размеры заклёпки и форму её головки определяют по условному обозначению в спецификации в разделе «Стандартные изделия».
Слайд 74Если в соединении используются заклёпки различных типов и (или) различных размеров,
то изображения одинаковых заклёпок отмечают одним и тем же условным знаком или …
Слайд 76СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СКОБКАМИ
Соединение металлическими скобками – неразъёмное соединение деталей из
мягких материалов при помощи металлических скобок.
На чертежах соединений деталей при помощи металлических скобок, как и на чертежах клееных и паяных соединений, изображают стрелку и линию-выноску, а на ней сплошной основной линией – условный знак.
Стрелку и линию-выноску с условным знаком вычерчивают с той стороны, с какой скобка вставляется в соединяемые детали.
На чертежах соединений деталей при помощи металлических скобок, как и на чертежах клееных и паяных соединений, изображают стрелку и линию-выноску, а на ней сплошной основной линией – условный знак.
Стрелку и линию-выноску с условным знаком вычерчивают с той стороны, с какой скобка вставляется в соединяемые детали.
Слайд 77На чертеже соединения деталей внахлёстку на линии-выноске изображают условный знак в
виде квадратной скобки « [ ». На чертеже углового соединения деталей на линии-выноске изображают условный знак похожий на знак «больше» – « > ».
Слайд 78Если несколько металлических скобок в соединении расположены последовательно, то на чертеже
их изображают одной сплошной основной линией.
Данные о скобках и о расстоянии между ними в соединении, при необходимости, могут быть написаны в технических требованиях чертежа.
Данные о скобках и о расстоянии между ними в соединении, при необходимости, могут быть написаны в технических требованиях чертежа.
Слайд 79Соединение металлическими скобками, выполненное по замкнутой линии, на чертеже изображают сплошной
замкнутой линией. В условном обозначении такого шва используют окружность с диаметром 3...5 мм. Окружность чертят сплошной тонкой линией и располагают на конце линии-выноски.
Слайд 80При изображении ряда металлических скобок, на чертеже условно показывают только крайние
скобки и соединяют их тонкой линией. Расстояние между скобками, при необходимости, приводят в технических требованиях чертежа.
