Презентация, доклад на тему Методическая разработка урока по предмету ОП 07.Основы металлургического производства на тему: Прессование металлов

отверстие в матрице.
При этом поперечное сечение прессованного изделия соответствует форме отверстия матрицы.

Различают метод прямого и обратного прессования.
При прямом методе направление течения металла совпадает с направлением движения инструмента, при обратном — наоборот.

в контейнер пресса.
В специальном матрицедержателе устанавливают матрицу с отверстием, соответствующим сечению прессуемого изделия.
В контейнер вводится пуансон.
Между пуансоном и заготовкой устанавливают пресс-шайбу для устранения термических воздействий на пуансон и уменьшения сил трения о втулку контейнера.

5. Пуансон передает давление прессовой установки на пресс-шайбу и заготовку и выдавливает металл через отверстие в матрице, в результате чего получается пресс-изделие. Чтобы уменьшить охлаждение заготовки, втулку контейнера предварительно подогревают.

Схема прессования панели:
1 — матрица;
2— контейнер;
3 — пуансон;
4 — заготовка;
5— пресс-шайба;
6— втулка;
7 — матрицедержатель;
8 — пресс-изделие

Силы трения затрудняют процесс пластического течения металла, создают неравномерность деформации и повышают усилие прессования.

Силовые условия прессования определяются свойствами деформируемого металла, температурным режимом, размерами заготовки, скоростью и степенью деформации, значением контактного трения, геометрией инструмента и др.
Для изготовления прессового инструмента применяют высококачественные легированные стали типа 5ХНМ, ЗХ2В8, 4ХВ2С и другие, металлокерамику. Изготовление инструмента требует высокой точности и обходится дорого.

Образование пресс-остатка определяется неравномерностью истечения металла. В заключительной стадии процесса в металле пресс-остатка образуются несплошности, рыхлоты, скопления оксидных плен и другие де­фекты. Поэтому пресс-остаток не прессуют, а удаляют из контейнера. Обычно высота пресс-остатка составляет 0,1—0,3 диаметра исходной заготовки.

наиболее широко применяются горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы прямого прессования.

Схема вертикальной гидропрессовой установки включает пресс, состоящий из закрытой станины, в головной части которой находится главный цилиндр. Главный плунжер в нижней части несет поперечину, которая при помощи плунжеров и двух гидроцилиндров позволяет поднимать плунжер вверх. В поперечине закреплен рабочий инструмент пресса. Для получения движения главного плунжера и рабочего инструмента в главный цилиндр пресса подается жидкость под давлением. Рабочий инструмент воздействует на заготовку в контейнере пресса. Рабочее давление, необходимое для деформации заготовок, создается насосноаккумуляторным приводом.

плунжер;
4 — поперечина;
5 — гидроцилиндр;
6 — рабочий инструмент

обтачивают и затем режут на мерные длины. Перед прессованием заготовки нагревают в индукционных или камерных печах и подают на прессовую установку. Прессование осуществляют прямым или обратным методом.
Для уменьшения трения о стенки контейнера, снижения неравномерности деформации, создания термоизоляции применяют смазку — жидкое стекло, смесь графита с машинным маслом и др. Температуру прессования определяют с учетом стойкости прессового инструмента, усилия и деформационных особенностей металла.

После прессования профили охлаждают, правят, режут на мерные длины и подвергают травлению для удаления оксидов и технологической смазки. С целью повышения коррозионной стойкости прессованные изде­лия защищают с помощью разных покрытий.
Выход годного металла при прессовании составляет 70—80 %.

основные операции содержит процесс прессования?