Презентация, доклад на тему Методическая разработка урока по предмету МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой на тему: Опиливание металла

при помощи режущего инструмента - напиль­ника, целью которой является придание заготовке заданных фор­мы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости по­верхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных рабо­тах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опилива­ние применяется для обработки следующих поверхностей:
плоских и криволинейных;
плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;
плоских параллельных под определенный размер между ними;
фасонных сложного профиля.

и чистовое опиливание. Обработка напиль¬ником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на об¬работку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшо­го слоя металла в виде стружки. Напильники изготавливают из ин­струментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13 и инст­рументальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, причем, чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной, двойной (перекрестной) и рашпильной на­сечками.
Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой струж­кой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших уси­лий. Такие напильники применяются для обработки цветных ме­таллов, их сплавов и неметаллических материалов.

поверх нее вспомогательную (более мел­кую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что сни­жает усилия, прикладываемые к напильнику при работе. Шаг нане­сения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, состав­ляющей с осью напильника угол 5 °. Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.

напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом, чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Выбор номера напильника зависит от характера работ, которые будут им выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника.
Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz 160... 80, точность 0,2...0,3 мм) применяются напильники 0-го и 1-го классов (драчевые), имеющие от 5 до 14 зубьев на 10 мм насеченной части в зависимости от длины напильника.
Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz 40... 20, точность 0.05... 0.1 мм) используются напильники с более мелким зубом 2-го и 3-го классов (личные), имеющие от 8 до 20 насечек на 10 мм длины насеченной части напильника.

точность 0,02...0,05 мм) применяются напильники с мелкими и очень мелкими зубьями 4-го и 5-го классов (бархатные), имеющие от 12 до 56 насечек на 10 мм длины насеченной части.
Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой, выполненной методом насекания. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности: