Презентация, доклад на тему магистральный транспорт газа: Трубопроводы

и горячей воды;
технологические трубопроводы;
трубопроводы газоснабжения (распределительные);
трубопроводы водоснабжения и канализации.

пластичность; небольшая масса, высокая стойкость к внутреннему давлению;
-: небольшой срок эксплуатации из-за коррозии, электропроводность, ограниченная гибкость;
Чугунные трубы
+: стойкость к коррозии, большой срок службы, стойкость к износу, прочность, огнеупорность, низкая стоимость;
-: большой вес, большой расход металла, хрупкость, сложность в изготовлении труб малых диаметров;
Асбестоцементные трубы
+: небольшой вес, низкая теплопроводность, стойкость к коррозии;
-: высокая хрупкость, подверженность верхнего слоя коррозии;

+: высокая стойкость к перепадам температур, к коррозии, низкая масса, высокая пропускная способность, несложная обработка;
-: низкая прочность;
Металлополимерные трубы
+: большая прочность, стойкость к коррозии, долговечность (до 50 лет), они химически нейтральны, легко гнутся и поддаются любой обработке, в них не скапливаются отложения);
-: возможность механических повреждений (прочность ниже чем у стали), низкая температурная стойкость, невысокий предел  усталостной прочности, превышение допустимых радиусов изгиба и технологии монтажа может привести к «заламыванию» трубы.

стальных листов, которые сгибают и сваривают спиральным или продольным швом (одношовные, двухшовные).
Бесшовные трубы – изготавливаются с помощью прессования или ковки цельной сплошной заготовки (горячедеформированные, холоднокатаные).
Литые стальные трубы – их производством занимаются специализированные труболитейные заводы.

листа;
Сварка полос в ленту;
Формирование круглой в сечении заготовки с открытым швом;
Проварка шва;
Калибровка круглой трубы в вальцах;
Неразрушающий контроль шва вихревыми токами или ультразвуком;
Резка трубы на отрезки необходимой длины;
Складирование.

заготовки сворачивается вальцами не в трубку, а в спираль;

Спиральный шов обеспечивает трубе большую прочность на разрыв.

(по сравнению с прокатными трубами);
Меньшее количество техники и человеческих ресурсов в процессе перевозки и монтажа;
Стенки трубы имеют меньшие отклонения по толщине;
Более обширный сортамент.
Недостатки:
Меньшая прочность;
Более высокий коэффициент шероховатости.

заготовки в гильзу (полый цилиндр) на прошивном прессе;
Горячая гильза проходит несколько вальцов, вытягиваясь (отсюда термин «цельнотянутые трубы») и приобретая нужные диаметр и толщину стенок;
Затем готовая круглая стальная труба остужается, режется по длине и отправляется на склад готовой продукции.

охлаждается и все последующие операции проходит в холодном виде;
По окончании формирования трубы она обязательно отжигается — нагревается до температуры рекристаллизации стали и охлаждается. Это делает сталь более вязкой; кроме того, металл покидают неизбежные при холодной деформации внутренние напряжения.

метра.

углеродом, содержащий до 2,14% углерода.
В зависимости от химического состава:
Углеродистые:
малоуглеродистые (менее 0,25% углерода)
среднеуглеродистые (0,25-0,60% углерода)
высокоуглеродистые (более 0,60% углерода)
Легированные:
низколегированные (лег. эл. до 2,5 %);
среднелегированные (лег. эл. 2,5 - 10 %);
высоколегированные (лег. эл. более 10 %).

изготовление режущего инструмента, содержит более 0,65% углерода
С особыми физическими свойствами: с определенными магнитными характеристиками или малым коэфф. линейного расширения: электротехническая сталь;
С особыми химическими свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные стали.

Качественные: до 0,035% серы и фосфора;
Высококачественные: до 0.025% серы и фосфора;
Особовысококачественные: до 0,025% фосфора и до 0,015% серы, жаростойкие, жаропрочные стали.

(в конце марки ставится «сп»);
Кипящие стали: слабо раскисленные (маркируются буквами «кп»);
Полуспокойные стали: занимают промежуточное положение (обозначаются буквами «пс»).

;
Никель(Н) — повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
Вольфрам (В)— увеличивает твердость и  красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
Ванадий (Ф) — повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
Кобальт (К) — повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
Молибден (М)— увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
Марганец (Г) — при содержании свыше 1  процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
Титан (Т) — повышает прочность, сопротивление коррозии;
Алюминий (Ю) — повышает окалиностойкость;
Ниобий (Б) — повышает кислотостойкость;
Медь (Д) — уменьшает коррозию.

хрома — 1,0%, никеля — 3,0%, высокого качества
30ХГСА: содержание углерода — 0,30%, хрома, марганца, кремния по одному проценту, буква «А» обозначает высокое качество
19ХГН: cодержание углерода — 0,19%, хрома, марганца, никеля по одному проценту
15Х25Т: содержание углерода — 0,15%, хрома — до 25%, титана — до 1%
08Х21Н6М2Т: содержание углерода — 0,08%, хрома — 21%, никеля — 6%, молибдена — 2%, титана — до 1 процента
09Х16Н15М3Б: содержание углерода — 0,09%, хрома — 16%, никеля — 15%, молибдена — 3,0%, ниобия — до 1 процента.

труб в зависимости от класса прочности при испытании образцов на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице

при производстве, особенно во время учета металлопродукции, на этапе продвижения от заводского конвейера до конечного пункта поставки товара.
Помогает быстро и оперативно отслеживать передвижение товара с конвейера до склада.
Мобильно оформить продажу металлопроката.
Помогает избежать путаницы и неразберихи при транспортировке, хранении.

применения электрического карандаша;
методом электрографа.

Выбор способа нанесения маркировки напрямую зависит от толщины стенок металла и его диаметра.

более 500 мм и не менее 20 мм от торца должна быть нанесена маркировка несмываемой краской или клеймами согласно ГОСТ 10692, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя труб;
марку стали или условное обозначение;
номер трубы, клеймо ОТК;
год изготовления.
При механизированном методе маркировку располагают вдоль трубы на расстоянии не более 1500 мм от торца.
Участок клеймения отмечают черной или светлой краской.

и более на расстоянии до 500 мм от торца несмываемой краской четко наносят:
марку стали или условное обозначение;
класс прочности;
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя труб;
номер партии;
номер трубы;
номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы;
углеродный эквивалент каждой плавки по документу о качестве исходного проката.

маркировку наносить на металлический ярлык для каждого пакета.
На ярлыке содержатся следующие данные:
Наименование получателя;
№ заказа;
Дата / смена;
№ пакета;
№ партии;
Размер;
Стандарт (ТУ или ГОСТ);
Марка стали;
№ плавки;
Штук (количество единиц в пакете);
Теоретическая масса кг. (если заказ в метрах);
Фактическая масса;
Метры (общая длина);
Код получателя.

завода-изготовителя до прирельсового склада.

Несмотря на небольшие сроки навигации и относительно малую скорость доставки груза водный транспорт имеет большое значение в северных районах из-за отсутствия развитой дорожной сети.

труб и секций – его преимущества это большая мобильность, маневренность и возможность доставки груза непосредственно к объектам строительства.

используется специальный тягач и низкорамные платформы для перевозки негабаритных грузов:
Специализированный автотранспорт для транспортировки труб, кузов которого вместе с фиксирующими элементами выполнен в виде единой неделимой транспортной единицы

отдаленные районы, часто недоступные наземному транспорту. В практике ремонта и строительства газопроводов применяются в основном вертолеты.

соприкосновение с водой.
Авиационная доставка осуществляется только в ящиках или контейнерах.
Нельзя допускать перегруз транспорта и неравномерное распределение груза.
При перевозке труб на платформах по бокам устанавливаются композитные или деревянные стойки.
В процессе транспортировки ж/д вагонами необходимо использовать подкладки, отделяющие трубы от металлического дна.

что и трубы, использованные при строительстве газопровода на данном участке, исключая марки сталей, не рекомендуемые «Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности».

Рекомендуется для аварийного запаса закладывать трубы с заводским изоляционным покрытием.

от числа ниток газопровода)

Сложные условия характеризуются наличием вечномерзлых грунтов или коррозионно-опасных грунтов, пустынь, болот, отсутствием развитой сети дорог, повышенной сейсмичностью района прохождения трассы газопровода.

от одного из концов и на одной защитной заглушке снаружи), соединительных деталях и монтажных заготовках несмываемой люминесцентной краской оранжевого цвета (высота шрифта 10 см) должны быть нанесены данные о длине, диаметре, толщине стенки трубы, марке стали согласно сертификатам и № труб в соответствии с записью в журнале хранения аварийного запаса труб.

Трубы рекомендуется хранить на стеллажах под уклоном 10-20 в один или два яруса (один над другим) с обязательной прокладкой досок между ними. Толщина досок должна быть не менее 40 мм, концы их должны выступать за края штабеля на 150-200 мм. Трубы, уложенные на стеллажи, должны быть надежно закреплены путем набивки на доски деревянных бобышек. Торцы должны быть закрыты заводскими заглушками.

Верхние трубы при укладке в седловинах должны иметь три технологических кольца из резины, расположенные на расстоянии 1,5-2 метра от концов труб и одно посередине.

Нижние трубы укладываются на деревянные подкладки сечением не менее 100×150мм, число подкладок должно быть не менее 4 штук, а крайние подкладки распологаются на расстоянии 1,5 м от торцов труб.

Хранимые металлические изделия должны быть запраймированы. Трубы с заводской изоляцией - изнутри, трубы без заводской изоляции - снаружи и изнутри.

на площадках КС, в местах расположения узловых и базовых пунктов ЛЭС, в районе расположения крановых узлов, в местах, удобных для подъезда, свободной погрузки и разгрузки.

На площадках хранения и на расстоянии не менее 1 метра вокруг них не должно быть растительности или 10 метров от крайних труб крайнего штабеля.

В процессе эксплуатации магистральных газопроводов необходимо систематически, но не реже одного раза в год производить осмотр по содержанию аварийного запаса, проводить ремонт стеллажей, очистку и смазку, праймирование и проч.

и неснижаемый.

Оперативный запас предназначен для замены поврежденных участков газопровода при проведении аварийно-восстановительных ремонтов линейной части газопроводов, также для замены дефектных участков газопровода, находящихся, по результатам проведенного обследования технического состояния труб, в предаварийном состоянии. Допускается использование оперативного запаса при проведении текущих ремонтов линейной части. Оперативный запас предусматривается в размере 60% от объема аварийного запаса.

Оперативный запас предназначен для замены поврежденных участков газопровода при проведении аварийно-восстановительных ремонтов линейной части газопроводов, также для замены дефектных участков газопровода, находящихся, по результатам проведенного обследования технического состояния труб, в предаварийном состоянии. Допускается использование оперативного запаса при проведении текущих ремонтов линейной части. Оперативный запас предусматривается в размере 60% от объема аварийного запаса.

производить по истечении 75% времени их допустимого хранения.

Контакт между трубами по линии сварных швов не допускается. В указанных местах необходимо подкладывать резину.

Свес труб верхнего ряда относительно нижнего не должен быть больше 0,3м