Презентация, доклад на тему Лекция на тему: Технология изготовления детали Направляющая

Содержание

Закрепление знаний, полученных в процессе обучения, при разработке технологического процесса.Цель:

Слайд 1Преподаватель Берсенева Татьяна Алексеевна
Технология изготовления детали «Направляющая»

Преподаватель Берсенева Татьяна АлексеевнаТехнология изготовления детали «Направляющая»

Слайд 2Закрепление знаний, полученных в процессе обучения, при разработке технологического процесса.
Цель:

Закрепление знаний, полученных в процессе обучения, при разработке технологического процесса.Цель:

Слайд 32.1. Описание детали «Направляющая»
Рисунок 1. «Направляющая»

2.1. Описание детали «Направляющая»Рисунок 1. «Направляющая»

Слайд 4Направляющая изготавливается из стали 40Х. Эта сталь относится к классу легированных

сталей. Марка применяется для изготовления деталей небольших сечений, отличается повышенной прочностью и износостойкостью. При закалке эта сталь хорошо прокаливается на большую глубину.

2.2 Материал детали «Направляющая»

Направляющая изготавливается из стали 40Х. Эта сталь относится к классу легированных сталей. Марка применяется для изготовления деталей

Слайд 5Для фрезерной операции выбираем вертикально-фрезерный станок 6Р10
Фрезерные станки применяются для обработки

различных плоских поверхностей, уступов, пазов, выемок

2.3 Оборудование на котором изготавливается деталь «Направляющая»

Рисунок 2. Вертикально-фрезерный станок 6Р10

Для фрезерной операции выбираем вертикально-фрезерный станок 6Р10Фрезерные станки применяются для обработки различных плоских поверхностей, уступов, пазов, выемок2.3

Слайд 6Для сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н125

2.3 Оборудование на котором изготавливается

деталь «Направляющая»

Рисунок 3. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Для сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н1252.3 Оборудование на котором изготавливается деталь «Направляющая»Рисунок 3. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Слайд 72.4 Выбор технологической оснастки и приспособлений для обработки данной детали «Направляющая»

2.4 Выбор технологической оснастки и приспособлений для обработки данной детали «Направляющая»

Слайд 82.5 Выбор режущего и мерительного инструмента для изготовления детали «Направляющая»


2.5 Выбор режущего и мерительного инструмента для изготовления детали «Направляющая»

Слайд 92.5 Выбор режущего и мерительного инструмента для изготовления детали «Направляющая»

2.5 Выбор режущего и мерительного инструмента для изготовления детали «Направляющая»

Слайд 102.6 Технологический процесс механической обработки детали «Направляющая»

2.6 Технологический процесс механической обработки детали «Направляющая»

Слайд 112.6 Технологический процесс механической обработки детали «Направляющая»

2.6 Технологический процесс механической обработки детали «Направляющая»

Слайд 12Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость

резания, подачу и глубину резания.
Скоростью резания V (м/мин) называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени.
Подачей S (мм/об или мм/мин) называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки.
Глубиной резания t (мм) называют толщину снимаемого слоя металла.

2.7 Расчет режимов резания (на все операции табличным методом)

Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость резания, подачу и глубину резания.

Слайд 13Рабочее место — это зона, оснащенная необходимы­ми технологическими средствами, в которой

постоянно или временно совершается трудовая деятельность рабо­чего или группы рабочих, совместно выполняющих опре­деленную работу. Рабочее место является основным звеном производ­ственной структуры механического цеха, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.

2.8 Организация рабочего места

Рабочее место — это зона, оснащенная необходимы­ми технологическими средствами, в которой постоянно или временно совершается трудовая деятельность

Слайд 14Среди мероприятий, направленных на оптимальное расположение орудий и предметов труда в

зонах мотор­ного поля, важное значение имеет внедрение типовых рабочих мест для станочников различных профессий. Безопасность станочника в значительной степени зависит от его положения при управлении станком. Это положение следует выбирать так, чтобы он мог свободно контролировать работу станка, находясь при этом в бе­зопасных условиях.

2.8 Организация рабочего места

Среди мероприятий, направленных на оптимальное расположение орудий и предметов труда в зонах мотор­ного поля, важное значение имеет

Слайд 15












Рисунок 1 - Схема организации рабочего места токаря
I - сфера обслуживания:

II - рабочая сфера; III - сфера размещения заготовок и деталей; -станок; 2 - экран; 3 - лоток; 4 - столик приемный; 5 - тара; 6 - решетка: 7 -тумбочка; 8 - стул; 9 -пульт связи; 10 -урна для мусора; 11 - планшет для чертежей

2.8 Организация рабочего места

Рисунок 1 - Схема организации рабочего места токаряI - сфера обслуживания: II - рабочая сфера; III -

Слайд 16Техника безопасности при работе на фрезерных и сверлильных станках
1. Обязательно пользоваться

полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.
2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 
3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
4. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается.
5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру. До устранения неисправности к работе не приступать..
6. Проверить наличие и исправность.

3. Техника безопасности при работе на выбранном оборудовании

Техника безопасности при работе на фрезерных и сверлильных станках1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными

Слайд 17Техника безопасности при работе на фрезерных и сверлильных станках
7. Запрещается охлаждать

режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.
8. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
9. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.
10. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.
11. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
12. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.
13. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель
14. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту. Установку инструментов производить при полном останове станка.
15. Удерживать обрабатываемую деталь руками запрещается.

3. Техника безопасности при работе на выбранном оборудовании

Техника безопасности при работе на фрезерных и сверлильных станках7. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.8.

Слайд 18В данной лекции описан технологический процесс изготовления детали «Направляющая». Произведен анализ

конструкции детали, описано технологическое оборудование, режущий, мерительный инструмент и оснастка, составлен маршрут изготовления детали. Сделаны расчеты режимов резания по всем технологическим переходам и операциям механической обработки детали.

4. Заключение

В данной лекции описан технологический процесс изготовления детали «Направляющая». Произведен анализ конструкции детали, описано технологическое оборудование, режущий,

Слайд 191. Белецкий Д.Г.   Справочник токаря универсала : Серия справочников для рабочих /

Машиностроение
2. Дальский А.М.    Справочник технолога-машиностроителя /Машиностроение
3. Серебреницкий А.В    Краткий справочник станочника/ Машиностроение
4. Багдасарова, Т.А.   Фрезерное дело : рабочая тетрадь / Т. А. Багдасарова. - М. : Академия
5. Вереина, Л.И.   Справочник станочника : учебное пособие / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. - 2-е изд., испр. - М. : Академия
6. Вереина, Л.И.   Фрезеровщик: оборудование и технологическая оснастка : учебное пособие / Л. И. Вереина. - М. : Академия
7. Вышнепольский, И.С.   Техническое черчение : учебник / И. С. Вышнепольский. - 5-е изд., перераб. - М. : Высш.шк. : Академия
8. Зайцев, С.А.   Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении : учеб.пособие / С. А. Зайцев, А. Д. Куранов, А. Н. Толстов. - 6-е изд., стер. - М. : Академия

Список используемой литературы

1. Белецкий Д.Г.   Справочник токаря универсала : Серия справочников для рабочих / Машиностроение 2. Дальский А.М.    Справочник технолога-машиностроителя

Что такое shareslide.ru?

Это сайт презентаций, где можно хранить и обмениваться своими презентациями, докладами, проектами, шаблонами в формате PowerPoint с другими пользователями. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть