Презентация, доклад на тему Лазерная обработка

инструмент для формирования качественной поверхности кромки при резке, которая не требует дополнительной обработки.  При лазерной резке обеспечивается испарение (плавление) обрабатываемого материала и удаление продуктов процесса технологическим газом. 

стала одним из важнейших - наряду с компьютеризацией - критериев индустриального развития. При этом роль флагмана в процессах освоения новых типов лазерного оборудования и технологий в промышленном производстве играет машиностроение.

"гибкости", быстродействия и износоустойчивости.

то, чего нельзя достичь никакими другими способами Лазерная обработка выгодна и перспективна при: - упрочнении деталей из стаями, чугуна и цветных сплавов с минимальной деформацией; - сварке с высоким качеством заготовок и детали из легированных сталей,

титановых, никелевых и алюминиевых сплавов; - наплавке износостойких покрытий и восстановление; - резке заготовок и изделий из любых материалов; - маркировке металлических и неметаллических материалов. Лазерная технология осуществляется о помощью различных видов лазерных технологических установок, выпускаемых отечественной промышленностью.

деталей, селективность воздействия (например, при термообработке можно упрочнять только те участки поверхности, которые подвергаются непосредственным механическим нагрузкам, работают на истирание и т. п.), лазерный луч не загрязняет обрабатываемой поверхности и, наконец, он дает возможность прецизионной резки и сверления материалов, вообще не поддающихся механической обработке,— композитов, сверхтвердых сплавов, изделий порошковой металлургии, керамики и др. Единственным аналогом лазерного луча в этом аспекте является интенсивный электронный пучок, однако лазерный луч имеет два важных преимущества: при его использовании не требуется вакуумирование обрабатываемой детали и не требуется создание мощной биологической защиты для обслуживающего персонала.

излучения и газа;
координатного устройства и
автоматизированной системы управления (АСУ).

размещается зеркало или система зеркал либо призм.

излучателя и заготовки.

Однако перемещения как крупногабаритных изделий, так и мощных громоздких излучателей (в особенности газовых лазеров) являются конструктивно нецелесообразными. Тем более, подвижный излучатель соединяется с неподвижной частью лазерной установки кабелями высокого напряжения и системой шлангов для подачи газов, охлаждающей жидкости и т. п.

зону обработки с помощью системы зеркал или призм и объектива, вращающихся вокруг оси луча или вокруг обрабатываемого изделия.

в зону резки между линзой и заготовкой размещено сопло в виде усеченного конуса. Газ, выходящий под давлением из сопла по лазерному пучку, помимо технологических функций обеспечивает защиту линзы от продуктов лазерной обработки.

обработки лазером. Такой раскрой листового металла отличается от других альтернативных методов гибкостью и, самое главное, возможностью изготавливать даже самые сложные детали
Лазерная маркировка
Один из видов обработки металла, процесс которого заключается в изменении поверхности обрабатываемого материала (его цвета и структуры). Данная технология позволяет наносить на изделия логотипы предприятий-производителей, штрихкоды, товарные знаки, дату и время изготовления. Кроме того, такой вид обработки позволяет:
полностью автоматизировать производственный процесс;
маркировать не только металл, но и любые твердые материалы;
осуществлять технологический процесс с высокой четкостью и скоростью;
наносить надписи без деформации обрабатываемой поверхности изделия.
Лазерная сварка
Технологический процесс, необходимый для соединения деталей и сборочных элементов разной конфигурации и сварки стыковых соединений.

Эффективность такого способа резки и раскройки материала состоит в том, что металлический лист обрабатывается с минимальной погрешностью. Кроме того, металлические пластины можно обработать по любому заданному контуру, не взирая на уровень его сложности.