Слайд 1Элементы конструкции: фундамент, горн, заплечики, шахта, колошник,
колошниковое устройство
Слайд 2Колошник
Это верхний элемент, который служит для загрузки сырья (шихты) и отвода
отработанных газов. Главная часть колошника – засыпной агрегат. В большинстве случаев аппараты для засыпки шихты двуконусные.
Между засыпками оба конуса прикрыты. После подачи сырья меньший элемент опускается, и железная руда попадает в больший. Как только набирается необходимая порция, малый конус закрывается, из большого руда попадает в печь. После этого герметизируется и крупное устройство
Слайд 3
Роль большого конуса играет вращающийся желоб с регулируемым углом наклона. Благодаря
этому возможна засыпка сырья с любой стороны.
Колошник служит и газоотводом. В процессе выплавки образуется огромное количество газа. Вместе с ним удаляется и железосодержащая пыль, которую улавливают газоочистители.
Слайд 5Шахта
Шахта занимает большую часть печного пространства. Конструкция, расширяющаяся книзу, представляет собой
усечённый конус. Благодаря этому подача шихты происходит равномерно. Доменная печь – сооружение вертикальное и достаточно высокое. Это необходимо для обеспечения хим- и термообработки сырья нагретыми газами.
Слайд 6Распар
Элемент в форме цилиндра расположен в средней части рабочей доменной зоны.
Для распара характерен наибольший диаметр. Назначение конструкции – увеличение печного пространства и ликвидация ненужного сырья. Здесь образуется пустая порода.
Слайд 7Заплечики
Укороченный конусообразный вариант распара – усечённый компонент обращён широкой частью вверх.
С помощью заплечиков снижают объём выплавляемой шихты при производстве чугуна.
Слайд 8Горн
Основная часть, в которой и происходит выплавка металлов. Здесь горит кокс
и образуется газ, накапливается шлак и чугун и происходит регулярный выпуск жидкого металла из конструкции. Состоит горн из фурменной зоны и металлоприёмника. Через фурмы, посредством воздухонагревателя и кольцевого воздуховода, в печь поступает горячий воздух. Он необходим для горения топлива. Дно металлоприёмника называется лещадь.
Слайд 9Внизу горна находятся шлаковые и чугунные летки – отверстия, через которые
проходит расплавленный металл. После выпуска чугуна отверстие закрывают с помощью поршневого механизма огнеустойчивой массой.
Шлаковые отверстия находятся на 1,5-2 м выше чугунных леток. Их закрывают с помощью стальных штопоров с наконечниками. От чугуна шлак отделяется посредством агрегата, расположенного на печном желобе. Обе составляющие подаются в специальные ковши.
Всё это гигантское сооружение имеет огромную массу. Такой вес необходимо передавать грунту равномерно. Поэтому домну устанавливают на массивном бетонном фундаменте, толщина подошвы которого может достигать 4 м. Подошва служит опорой колоннам, на которые, в свою очередь, опираются металлоконструкции. Верхнюю фундаментную часть выполняют из жаростойкого бетона в формате монолитного цилиндра.
Слайд 11Дополнительные печные элементы
Функционирование печи требует работы вспомогательных устройств. Среди них:
воздухонагреватели; крупные
элементы башенного типа располагают рядом с печью; в них поступает колошниковый газ, который затем сгорает; благодаря этому образуется ещё более горячий газ, посредством сложной системы нагревающий воздух; последний – нагретый до температуры, как минимум, 1000 градусов – идёт в ход для выплавки чугуна;
воздуходувные машины; сжатый воздух необходим для топливного горения; в печь воздух поступает благодаря устройствам, образующим давление порядка 25 МПа;
устройства для подъёма и засыпки шихты;
газоочистители для очистки колошниковых газов;
прочие вспомогательные устройства – например, мостовые краны, которыми оборудованы литейные дворы.
Слайд 12
Современные печи оснащаются системами автоматики. Компьютеризация позволяет контролировать и регулировать основные
параметры, связанные с функционированием домны. Под контролем уровень засыпки сырья, давление газа, температура дутья и т. п.
Слайд 13Принцип работы доменной печи основан на сложных физико-химических процессах. Выделяют такие
операции:
сгорание топлива;
восстановление железа;
разложение известняка на окись кальция и угольный ангидрид;
насыщение железа углеродом;
плавка металла;
плавление шлака и др.
Слайд 14В самом общем смысле доменная плавка – это производство чугуна из
железорудного сырья. Главные материалы, с помощью которых возможна выплавка чугуна:
топливо – кокс;
железная руда – сырьё, из которого выплавляют чугун;
флюс – спецдобавки из песка, известняка и некоторых других материалов.
Слайд 15
В печи шихта попадает в виде мелкопородных сплавленных кусков – окатышей
или агломератов. В качестве рудного вещества могут выступать марганцевые руды или различные вариации железняка. Сырьё засыпают в колошник слоями, чередуя с пластами флюса и кокса.
Слайд 16Шлак всплывает на поверхности раскалённого чугуна. Примеси сливают до того, как
жидкий металл застынет.
Подача сырья, как и работа печи, должна быть непрерывной. Постоянство процесса обеспечивают специальные транспортёры. Попадая через описанные элементы в горн, шихта проходит через ряд технологических процессов.