Презентация, доклад на тему дозаторы

аппараты для смешения или дальнейшей переработки, а также фасовка материалов в тару.
В промышленности строительных материалов дозаторы применяются для приготовления бетонных смесей требуемого состава и жесткости, на заводах силикатного кирпича - для дозирования извести и песка, на стекольных заводах – для приготовления шихты и т.д.

Рогинский Г.А. «Дозирование сыпучих материалов»

а);
- непрерывного
действия (рис. 13 б).
по способу дозирования :
- объемные;
- весовые;
- смешанные
(объемно – весовые);
- многокомпонентное
дозирование.
по способу управления:
- с ручным управлением;
- с дистанционным управлением;
- с автоматическим управлением.

Рисунок 13. Виды дозаторов : а – циклического действия; б – непрерывного действия.

высока точность дозирования и независимость величины подачи от уровня материала в бункере;
достаточно растянутая шкала задатчика весового расхода и высокое качество работы системы автоматического регулирования;
наличие приборов, показывающих величину регулируемого параметра и суммарное количество материала, прошедшего через дозатор;
удобство обслуживания, герметичность и высокая надежность в работе;
соответствие конструктивного оформления основных и вспомогательных узлов физико – механическим свойствам дозируемых материалов .

для приготовления растворов.
К преимуществам дозаторов, работающих по объемному методу, относят:
простота конструкции;
надежность;
удобны в эксплуатации;
К недостаткам относят:
значительная погрешность в величине выдаваемых доз;
необходимость обеспечения постоянной интенсивности потока и скорости наполнения приемника;
зависят от колебаний степени уплотнения материала в мернике;
возможность применения только для сухих порошкообразных материалов с постоянным гранулометрическим составом, не склонных к комкованию и слеживанию.

и тяга для управления
2 – верхняя емкость секторным затвором 5
3 – болты для соединения емкостей 8 – клапан
4 – приемная воронка 9,10,11- рукоятка и рычаги для
5 – секторный затвор открывания или закрывания клапана 8

расхода воды
2 – исполнительное устройство
3 – пуль управления

– цилиндрический металлический бак
2 ,3 – электроды, подвешенные на электроизоляционной панели (по 10 шт.)
4 – впускной клапан
5 – электромагнит впускного клапана
6 – пневмораспределитель впускного клапана
7 – сетка
8 – электромагнит сливного клапана
9 – пневмораспределитель сливного клапана
10 – сливной клапан

его объему.
В основе объемного метода дозирования лежит уравнение:


где G – масса материала, кг;
V – объем материала, м3;
– насыпная плотность материала, кг/м3.

для бетонных смесей.
Весовые дозаторы можно разделить по следующим основным признакам:
по принципу действия на весы:
- порционные дискретного действия;
- непрерывного действия.
по системе управления:
- ручные;
- полуавтоматические;
- автоматические.
по типу весовых механизмов:
- рычажно – механические;
- электромеханические;
- электротензометрические.
Дозирование по весовому методу более точное, чем дозирование по объему.

трех этапов:
воздействие взвешиваемого материала на механизм весов;
преобразование этого воздействия в численное значение;
указание или регистрация этого значения, соответствующего массе отдозированного материала.

Весовой дозатор для заполнителей

1 – рама 7 – тяга
2 – воронки 8 – циферблатный указатель
3 – секторные затворы 9 – приемный весовой бункер
4 – пневмоцилиндры 10 – выпускной клапан бункера
5,6 – весовые рычаги 11 – пневмоцилиндр 12 – электропневматический клапан

действия бывают одно- и двухагрегатными (состоит из дозатора и питателя того или иного типа).
Одноагрегатный весовой дозатор
1 – рама
2 – рычажная весовая система
3 – ленточный транспортер
4 – приемная воронка
5 – цепной вариатор
6 – редуктор электродвигателя
7 - заслонка

Рисунок 18. Дозатор непрерывного действия для заполнителей

транспортер
4 – весовой шкаф

Рисунок 19. Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей (электромагнитный питатель + дозатор)

1 – рама
2 – рычажная весовая система
3 – весовой транспортер
4 – коромысло

Рисунок 20. Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для цемента (шнековый питатель + ленточный весовой дозатор)

– управляющий элемент
2 – исполнительный клапан
3 – контакт
4 – поплавок
5 – промежуточный бак
6 - дроссель

Дозирование жидкости непрерывным способом осуществляется изменением сечений магистрали дросселем.

скорости ленты или погонной нагрузки, а у некоторых изменением того и другого.
Например:
В одноагрегатном дозаторе (а) с механической связью датчика-ролика 2 и регулятора заслонки 4 регулирование высоты слоя и дозы материала осуществляется в зависимости от положения ролика 2 при постоянной скорости ленты 1.

Рисунок 22 а. Одноагрегатный дозатор: 1 –лента, 2 – ролик, 3 – рычаг, 4 – заслонка.

заслонки 2 регулирование
дозы материала происходит за счет
изменения сечения потока материа-
ла при постоянной скорости ленты 1.




В одноагрегатном дозаторе (в) с электронной системой регулирование дозы происходит в результате изме- нения скорости движения ленты транспортера 1.

Рисунок 22 в. Одноагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – тензометрический датчик, 3 – вариатор, 4 – командоаппарат, 5 – усилитель, 6 – электродвигатель, 7 – редуктор.

Рисунок 22 б. Одноагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – регулятор заслонки, 3 – сервопривод, 4 – усилитель, 5 - датчик.

изме-
нением интенсивности подачи мате-
риала вибролотковым питателем 2 из
бункера 3 на весовой ленточный транс-
портер 1 с постоянной скоростью ленты.



В двухагрегатном дозаторе с ба- рабанным питателем и регулиру- емой скоростью (д) , синхронизи- рованной со скоростью ленты ве- сового транспортера, регулирова- ние дозы осуществляется изме- нением интенсивности подачи материала из бункера 4 и скорос- ти его перемещения весовым транспортером 1.

Рисунок 22 г. Двухагрегатный дозатор: 1 –ленточный транспортер, 2 – вибролотковый питатель, 3 – бункер, 4 – электромагнит вибратора, 5 – магнитный усилитель, 6 – электронный усилитель, 7 – стержень индуктивного датчика.

Рисунок 22 д. Двухагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – тензометрический датчик, 3 – барабанный питатель, 4 – бункер, 5 – вариатор, 6 ,8– командоаппараты, 7 – реле.

1 метр ленты, Н/м;
v – скорость ленты, м/с.