Презентация, доклад урока Опиливание материалов

помощью режущего инструмента — напильника.

или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.

поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями.
Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку.
Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм.

в середине.
Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука.
Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо.

к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.
Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.

а-одинарная;
б-двойная;
в- рашпильная.

.
В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают:
драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой;
личные (№ 2) с более мелкой насечкой;
бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой.
драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки,
личные — для чистовой, отделочной обработки;
бархатные — для окончательной, точной отделки изделия.

металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм;
Личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм;
Бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм.

применяют напильники с профилем различной формы:
плоские,
полукруглые,
квадратные,
трехгранные,
ромбические;
круглые.

и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах;
квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей;
трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках;
круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.

остроконечные (рис.б);
круглые (в);
полукруглые (рис. г).
Рашпили изготавливают с мелкой и крупной насечкой.

малую длину (80,120 или 160 мм) и различную форму поперечного сечения.
Надфили имеют также двойную насечку:
основную — под углом 25°
вспомогательную — под углом 45°

должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.

опиливаемой поверхности:
•  плоский, плоская сторона полукруглого — для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей;
•  квадратный, плоский — для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения;
•   плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого — при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°;
•  трехгранный — при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°;
•   ножовочный, ромбический — для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°;
• трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные — для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).

поверхности и должна составлять:
•   100… 160 мм — для опиливания тонких пластин;
•   160…250 мм — для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250…315 мм — с длиной обработки до 100 мм; 315… 400 мм — с длиной обработки более 100 мм;
•   100…200 мм — для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм;
•  315 …400 мм — для чернового опиливания;
•   100… 160 мм — при доводке (надфили).
Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

тисках.
Слой ржавчины и окалины на заготовке и корку отливки опиливают старым драчевым напильником, чтобы не портить хороший, который при этом быстро изнашивается.
Затем приступают к черновой обработке детали годным драчевым напильником и после этого окончательно обрабатывают личным напильником.
Чтобы при окончательном опиливании не портить губок тисков, на них надевают накладки из меди, латуни, свинца или алюминия.

тисков, положения корпуса рабочего у тисков, приемов работы и положения напильника.
- При установке тисков верх их губок должен быть на уровне локтя работающего.
- При опиливании необходимо стоять сбоку тисков— вполоборота, на расстоянии около 200 мм от края верстака.

- Корпус должен быть прямым и повернут на 45° к продольной оси тисков
- Ноги расставлены на ширину ступни, левая нога выдвинута немного вперед по направлению движения напильника.
- Ступни ног расставляют примерно на 60° одна к другой.

корпуса и ног обеспечивает наиболее удобное и устойчивое положение работающего, движение рук становится свободным.

головку ручки в ладонь.
Большой палец руки кладут поверх ручки, а остальными пальцами поддерживают ручку снизу.
Левую руку накладывают на конец напильника около его носа и нажимают на напильник.
При грубом опиливании ладонь левой руки кладут на расстоянии около 30 мм от конца напильника, полусогнув пальцы, чтобы не поранить их о края изделия во время работы.

пальцем, расположенным на верху напильника, и остальными пальцами — в низу напильника. Напильник двигают вперед и назад плавно по всей его длине.
Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм.
Во избежание выемок и завалов по краям при движении напильника вперед его равномерно прижимают ко всей обрабатываемой поверхности.
На напильник нажимают только при движении его вперед.
При обратном движении напильника нажим ослабляют.
Скорость движения напильника 40—60 двойных ходов в минуту.

угла на угол.
Вначале поверхность опиливают справа налево, а затем слева направо. Таким образом, поверхность опиливают до тех пор, пока не будет снят необходимый слой металла.
После окончательного опиливания первой широкой плоскости плитки приступают к опиливанию противоположной поверхности.
При этом требуется получить параллельные поверхности заданной толщины. Вторую широкую поверхность опиливают перекрестными штрихами.

проверять размеры обрабатываемых деталей.
Точность обработки поверхности и точность углов проверяют линейкой и угольником, а размеры — кронциркулем, нутромером, масштабной линейкой или штангенциркулем.

труб и плоскости деталей.

тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой, то есть от неумения держать напильник в равновесии.
Вмятины и повреждения необрабатываемых поверхностей заготовки происходит из-за сильного её зажима в тисках без нагубников.
Неточность размеров опиленной поверхности это, как правило, результат неточности измерений, невнимательности во время работы.
Работа тупым, забитым опилками напильником ведет к задирам и грубым царапинам на обрабатываемой поверхности детали. Необходимо периодически очищать рабочую часть напильника металлической щеткой.

зубья; хранить напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;



для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален (новые напильники имеют светло-серый цвет);
оберегать напильники от попадания на них масла и наждачной пыли (замасленные напильники не режут, а скользят; поэтому не следует протирать их рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев; поэтому напильник плохо режет);

которых покрыты ржавчиной, последнюю необходимо удалить механическим способом - с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
не обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна и твёрдости или превышает ее, так как, это вызовет выкрашивание зубьев; новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы а после некоторого затупления твердые;
периодически очищать напильник от стружки; время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) - для завершения очистки.
Перемещают щетки вдоль насечки.
Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля (вдоль рядов насечек), а затем щеткой. Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.

для его закрепления, преобразователя движения 3, редуктора 4 и электродвигателя 5.
Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500.

поверхностей на специальных опиловочных станках.
В настоящее время дисковые и пластинчатые напильники с успехом заменили углошлифовальные и ленточношлифовальные ручные машинки.

Ручные шлифовальные машинки:
а - углошлифовальная;
б - ленточношлифовальная

также опиловочные станки с пневматическим приводом и гибким валом.
На конец гибкого вала надевают особое устройство, преобразующее вращательное движение в возвратно-поступательное.
В это приспособление вставляют напильник, которым опиливают детали.

а - стержневые,
б, в - вращающиеся напильники

их целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

более чем в 15 раз, однако использование такого оборудования ограничено номенклатурой применяемого на нем инструмента.
На этом оборудовании можно обрабатывать плоские поверхности наружного и внутреннего контура, расположенные, как правило, под углами более 30°.

напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку;
тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие;
верстак следует прочно укреплять, чтобы он не качался;
при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать  пальцы  под  напильник  при  его  обратном ходе;
стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой;
после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой;
не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.