Презентация, доклад по технологии газовой сварки на тему Сварочные соединения и швы

миг
Найдешь себе значение любое,
Но чуден сварки миг
И кто к ней уж приник
Навряд найдет занятие другое!



Автор идеи преподаватель спецдисциплин :
Житкова Анна Александровна

и понятие ручной дуговой сварки
Воспитать трудолюбие уважительного отношения к своей профессии
Развить память, мышление, внимание
ЗАДАЧИ:
Создание учебной мотивации
Создание ситуации, требующих сложных мыслительных операций
Выбор способов межличностного взаимодействия и общения в ходе совместного решения

ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии. Разделение этих понятий необходимо потому, что сварной шов как связующая часть соединяемых элементов определяет геометрическую форму, сплошность, прочность и другие свойства металла непосредственно в месте сварки.

Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, с измененной структурой и во многих случаях с измененными свойствами - зоны термического влияния.

Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединении .

Классификация сварных соединений и швов

типы сварных соединений:
- стыковые (рис. 1,а)
- тавровые (рис. 1, б и в)
- угловые (рис. 1, г)
- нахлесточные (рис. 1,д). Сварные швы подразделяют по форме:
- поперечного сечения на стыковые
(рис. 2, а) и
- угловые (рис. 2, б).
Разновидностью этих типов являются швы - пробочные (рис. 2, в) и
- прорезные (рис. 2, г), выполняемые в нахлесточных соединениях.
По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые. С помощью стыковых швов образуют в основном - стыковые соединения (рис. 1, а)
- с помощью угловых швов
- тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения (рис. 1, б-д)
- с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.

примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов:
- с отбортовкой кромок (рис. 3, а) - без разделки кромок односторонние и двусторонние (рис. 3, б)
- с разделкой одной кромки - односторонней, двусторонней
- с прямолинейной или криволинейной формой разделки (рис. 3, е)
- с односторонней разделкой двух кромок; с V-образной разделкой (рис. 3, г)
- с двусторонней разделкой двух кромок
- Х-образной разделкой (рис. 3, д). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка, рис. 3, е).

друг к другу и свариваемых в месте примыкания их краев.

Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине. По форме поперечного сечения швы могут быть без разделки кромок (рис. 4, а)
- с односторонней разделкой кромки
(рис. 4, б)
- с двусторонней разделкой кромок (рис.4,в).

примыкает под углом к основной поверхности другого элемента.

По протяженности угловые швы могут быть
- непрерывными (рис. 5, а) и
- прерывистыми (рис. 5, б)
- с шахматным (рис. 5, в) и
- цепным (рис. 5, г) расположением отрезков шва.
Тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут быть выполнены отрезками швов небольшой протяженности - точечными швами (рис. 5, д). Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов - их часто называют электрозаклепками, либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное в верхнем листе отверстие. Прорезные швы, обычно удлиненной формы, получаются путем приварки верхнего (накрывающего) листа к нижнему угловым швом по периметру прорези. В отдельных случаях прорезь может заполняться и полностью.

и частично перекрывают друг друга.


- сварное соединение, в котором основные поверхности примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

основных конструктивных элемента: зазор b, притупление с, угол скоса кромки beta и угол разделки кромок alfa, равный beta или 2 beta Существующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины при односторонней сварке ручной - до 4 мм, механизированной под флюсом - до 18 мм).

Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки.

Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину.

кромок в зависимости от способа варки и типа соединения изменяется в пределах от 60 ± 5 до20 ± 5 градусов. Тип разделки и величина угла разделки кромок определяют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а значит, производительность сварки.
Так, например, Х-образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6- 1,7 раза. Уменьшается время на обработку кромок. Правда, в этом случае возникает необходимость вести сварку с одной стороны 1ва в неудобном потолочном положении или кантовать свариваете изделия.
Притупление обычно составляет 2 ± 1 мм. Его назначение -обеспечить правильное формирование и предотвратить прожоги в вершине шва. Зазор b обычно равен 1,5-2 мм, так как при принятых углах разделки кромок наличие зазора необходимо для провара вершины шва, но в отдельных случаях при той или иной технологии зазор может быть равным нулю или достигать 8-10 мм и более.

важны полный провар кромок соединяемых элементов и внешняя форма шва как с лицевой стороны (так называемое усиление шва), так и с обратной стороны, т. е. форма так называемого обратного валика. В стыковых, особенно односторонних швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приемов, предупреждающих прожог и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика.
Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно проварить корень шва на всю его толщину (см. рис. 1, б и в), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к основному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках.

положению в пространстве – на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;
По внешней форме – на выпуклые, нормальные и вогнутые;
По протяженности – на непрерывные, сплошные, и прерывистые.

Сварные швы подразделяют по следующим признакам

— нормальные, выпуклые и вогнутые. Выпуклость шва зависит от типа применяемых электродов: при сварке тонкопокрытыми электродами получают швы с большой выпуклостью. При сварке толстопокрытыми электродами, вследствие большей жидкотекучести расплавленного металла, обычно получаются нормальные швы.
Швы с большой выпуклостью не обеспечивают прочность сварного соединения, особенно если оно подвергается переменным нагрузкам и вибрациям. Это объясняется тем, что в швах с большой выпуклостью нельзя получить плавного перехода от валика к основному металлу и в этом месте образуется нечто вроде «подреза» кромки, где и происходит концентрация напряжений. При действии переменных ударных или вибрационных нагрузок с этого места может начаться разрушение сварного соединения. Швы с большой выпуклостью неэкономичны, так как на их выполнение расходуется больше электродов, времени и электроэнергии

Независимо от способа сварки видимый шов на чертеже изображают сплошной линией, а невидимый – штриховой. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Условное обозначение шва наносят над полкой линии-выноски, если изображен видимый шов, и под полкой, если шов невидимый. Стандартом определены вспомогательные знаки для обозначения сварных швов, наиболее часто используемых в практике.

приведены в таблице
Примечания:
1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

- 10 заданий
выполнены полностью (из любых 15-ти вариантов)
«4» - если выполнено от 8 до 9 заданий
«3» - если выполнено от 5 до 7 заданий
«2» - если задание не выполнено или выполнено только 5 заданий

Е Р Ы В Н Ы Й

Р
Е
Р
Ы
В
И
С
Т
Ы
Й

Д Н О С Т О О Н Н И Й

С Т Ы К О О Й

Ш А Х М А Н Ы Й

У Г Л О В О

и понятие ручной дуговой сварки
Воспитать трудолюбие уважительного отношения к своей профессии
Развить память, мышление, внимание
ЗАДАЧИ:
Создание учебной мотивации
Создание ситуации, требующих сложных мыслительных операций
Выбор способов межличностного взаимодействия и общения в ходе совместного решения