Презентация, доклад по технологии для 7 класса на тему:Управление токарно-винторезным станком. Приемы работы на токарно-винторезном станке

Васильевич
МБОУ гимназия № 30 города Ставрополя

е. вращение заготовки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить.

применяют трёхкулачковый патрон (рис. 50) или поводковую планшайбу с центрами (рис. 51).

и сжимают кулачками 6 с помощью ключа 4. Заготовка не должна выступать из патрона на величину, большую пяти её диаметров. Более длинные заготовки поддерживают задним центром, который устанавливают в заранее выполненное в торце детали центровое отверстие. В противном случае под воздействием силы резания заготовка будет сильно изгибаться, что может привести к некачественной обработке и поломке инструмента

переднем 2 и заднем 6 (см. рис. 51). Передний центр устанавливают в отверстие шпинделя, задний – в пиноль задней бабки. Для передачи на деталь крутящего момента используют специальные планшайбы 1.

винтов 5. Резец должен выступать из резцедержателя на одну-полторы высоты резца. С помощью подкладок 6 под резец 1 добиваются того, чтобы вершина резца была расположена на уровне оси шпинделя, т. е. на уровне заднего центра 2.

и скорости перемещения суппорта (подачи). Для каждого конкретного способа обработки устанавливают наиболее выгодные параметры режима резания: скорость резания, глубину резания и подачу.
Скорость резания (V, м/мин) — это путь, который проходят наиболее удалённые от центра точки обрабатываемой заготовки за единицу времени при её вращении.
Глубина резания (t, мм) при наружном точении — это толщина слоя ме-талла, которая срезается за один рабочий ход резца: t = (D - d) : 2, где D, d — диаметры поверхности до и после обработки соответственно.

Подача (5, мм/об) — это величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки (рис. 53).

таблицам, которые прикреплены к станку.

Её выполняют проходными резцами.

чтобы её вылет был на 7... 12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали.
При установке глубины резания пользуются лимбом поперечной подачи. При повороте этого лимба на одно деление резец будет подан на глубину резания, равную 0,025 мм (т. е. цена деления лимба поперечной подачи Лпо = 0,025 мм). Диаметр наружной поверхности детали уменьшится при этом на величину 0,025 х 2 = 0,05 мм. Общее число делений лимба поперечной подачи резца определяют по формуле: Апо = t: Лпо, где t — глубина резания.

этого применяют различные резцы. При подрезании торца проходными резцами (рис. 54, а-в) или подрезным резцом (рис. 54, г) его подводят до соприкосновения с торцом. Затем резец отводят на себя и перемещают каретку на 1...2 мм влево (т. е. устанавливают глубину резания 1...2 мм). Поперечным перемещением резца снимают с торца слой металла. Переместить каретку на 1...2 мм или любую другую величину можно с помощью лимба продольной подачи. Цена деления этого лимба Лпр = 0,5 мм, поэтому количество делений, на которое требуется повернуть лимб, определяют по формуле: Апр = l : Лпр, где l — необходимая длина перемещения каретки. Если на торце детали есть отверстие, то подрезку торца можно проводить от центра детали при подаче резца на себя (см. рис. 54, в).

упорным резцом.
Прорезание наружных канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в четыре - пять раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий, перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Глубину канавки контролируют по лимбу поперечной подачи.
При отрезании заготовок действуют так же, как при прорезании канавок. Заканчивают отрезание, когда диаметр перемычки станет равным 2...3 мм. Затем станок выключают, резец выводят из прорези и деталь отламывают.
При обработке деталей на токарных и других станках часть металла переходит в стружку. На предприятиях стружку не выбрасывают, а дробят в специальных устройствах и прессуют в брикеты. Эти брикеты вместе с металлоломом используют при выплавке стали и других металлов и сплавов.